Solutions aux problèmes rencontrés lors de l'utilisation de débitmètres vortex intelligents

Résumé : Les solutions aux problèmes rencontrés lors de l'utilisation de débitmètres vortex intelligents sont proposées par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. Les débitmètres vortex intelligents fabriqués par Jiangsu Runyi sont principalement utilisés pour la mesure du débit de fluides dans les canalisations industrielles, tels que le gaz, le liquide, la vapeur et d'autres fluides. Ils se caractérisent par une faible perte de charge et une plage de mesure étendue. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter afin de sélectionner des modèles et obtenir des devis. Vous trouverez ci-dessous le détail des solutions aux problèmes rencontrés lors de l'utilisation de débitmètres vortex intelligents. Problèmes rencontrés et solutions en cours d'utilisation. Les débitmètres vortex intelligents fabriqués sont principalement utilisés pour la mesure du débit de fluides dans les canalisations industrielles, tels que le gaz, le liquide, la vapeur et d'autres fluides. Ils se caractérisent par une faible perte de charge, une plage de mesure étendue, une haute précision et sont quasiment insensibles aux paramètres tels que la densité, la pression, la température et la viscosité du fluide lors de la mesure du débit volumique en conditions de fonctionnement. L'absence de pièces mécaniques mobiles assure une grande fiabilité et une maintenance réduite. Les paramètres de surface restent stables à long terme. La surface est équipée d' un capteur de contrainte piézoélectrique, très fiable et compatible avec une plage de températures de fonctionnement de -20 °C à +250 °C. Les sorties analogiques standard et numériques à impulsions sont faciles à utiliser avec des systèmes numériques tels que les ordinateurs. Les problèmes courants rencontrés lors de l'utilisation de débitmètres vortex intelligents sont les suivants : 1. Indication inexacte pendant une longue période ; 2. Absence d'indication permanente ; 3. Indication imprécise et illisible ; 4. Indication non remise à zéro ; 5. Absence d'indication en cas de faible débit ; 6. L'indication est correcte à débit élevé, mais imprécise à faible débit ; 7. L'évolution de l'indication ne suit pas celle du débit ; 8. Le coefficient K de surface est indéterminé et de nombreuses données sont incohérentes. La solution comprend les aspects suivants : 1. Questions relatives au choix du modèle. Certains capteurs vortex peuvent nécessiter un calibre plus important en raison de l'évolution des conditions techniques après la planification et la sélection. Le choix pratique doit privilégier le diamètre le plus petit possible afin d'améliorer la précision de mesure. Les principales raisons sont liées aux questions 1, 3 et 6. Par exemple, une conduite vortex est prévue pour plusieurs équipements. L'inutilisation de certains équipements peut entraîner une réduction du débit réel et une taille trop importante du plan initial, ce qui revient à augmenter le débit mesurable. L'indication de la conduite technique ne peut être garantie à faible débit, mais peut être utilisée à fort débit, car la remodélisation est parfois trop complexe. L'évolution des conditions techniques n'est que temporaire. La précision de l'indication peut être améliorée avant de pouvoir procéder à un nouveau réglage des paramètres. 2. Questions relatives à l'équipement. La principale raison est que la longueur de la section droite devant le capteur est insuffisante, ce qui affecte la précision de la mesure. Ceci est principalement lié à la question 1. Par exemple, la section droite devant le capteur est considérablement courte. Le FIC203 n'étant pas utilisé pour la mesure, mais uniquement pour le contrôle, la précision actuelle peut être équivalente à une utilisation dégradée. 3. Cause du sens de réglage des paramètres : l'indication de surface est erronée en raison d'une erreur de paramètre. Cette erreur de paramètre entraîne une erreur de calcul de la fréquence pleine échelle de la surface secondaire. Les raisons sont principalement liées aux questions 1 et 3. Une même fréquence pleine échelle rend l'indication imprécise pendant une longue période, et la fréquence pleine échelle de la fréquence pleine échelle réelle rend le plan d'indication instable et illisible. L'incohérence des paramètres dans les données affecte le jugement final des paramètres. Après tout, les paramètres sont déterminés par comparaison grâce au contact de réétalonnage, ce qui résout ce problème. 4. Défauts de surface secondaires. Cela présente de nombreux inconvénients, notamment : un seul chiffre clignote incorrectement lors du réglage de la plage et un seul chiffre clignote incorrectement lors du réglage du coefficient K, ce qui rend impossible la détermination de la plage et du coefficient K. Certaines raisons sont principalement liées aux questions 1 et 2. En corrigeant les défauts correspondants, les doutes peuvent être levés. 5. Problème concernant la connexion de la ligne à quatre voies. Certains circuits semblent présenter d'excellentes connexions de ligne en surface. Après une vérification minutieuse, certains joints ont été desserrés et le circuit est interrompu. Bien que certains joints soient très serrés, les vis de fixation de la ligne auxiliaire sont serrées sur la peau de la ligne, ce qui provoque également le disjoncteur. Intermittent, certaines raisons sont principalement liées à la question 2. Les questions de ligne correspondantes ont été traitées et les questions existantes ont été traitées en conséquence. 6. Problème concernant la connexion entre la surface secondaire et la surface suivante. En raison d'un doute sur la surface suivante ou de son entretien, le circuit de sortie mA de la surface secondaire est interrompu. Pour ce type de surface secondaire, certaines raisons sont principalement liées au doute 2. En particulier pour l'enregistreur suivant, si celui-ci est endommagé pendant une longue période et ne peut être réparé, veillez à court-circuiter la sortie de la surface secondaire. 7. En raison des défauts du câble d'axe plat de la surface secondaire, aucune boucle n'a été détectée. Suite à une utilisation prolongée et à l'exposition à la poussière, le câble d'axe plat est défectueux. Le nettoyage ou le remplacement du câble d'axe plat permet de résoudre les problèmes. 8. Le doute 7 est principalement dû au desserrage de la vis de fixation de la bobine de la tête de montre sur la surface secondaire, ce qui entraîne l'enfoncement de la tête de montre, un conflit important entre l'aiguille et le boîtier et un dysfonctionnement du mécanisme. 9. Questions relatives à l'environnement d'utilisation.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd a bâti sa réputation sur son engagement à fabriquer des produits et des services de haute qualité tout en satisfaisant les besoins des clients.

Au cours de l'existence de Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd sur le marché, nous n'avons reçu aucun commentaire négatif de nos clients.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd estime que nous pouvons piloter les transactions des consommateurs en utilisant des outils de haute technologie tels que l'intelligence artificielle et les ensembles de données cognitives.

Pour trouver un équipement qualifié à un prix raisonnable, contactez Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd chez Sincerity Flow Meter, un fournisseur professionnel et dites-leur ce que vous envisagez pour votre débitmètre massique.