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Plusieurs raisons expliquant la diminution de la précision du débitmètre à turbine

Résumé : Les fabricants de débitmètres et de débitmètres de renom fournissent des informations sur les raisons de la baisse de précision des débitmètres à turbine. Les débitmètres à turbine présentent des avantages évidents tels que leur compacité, leur lecture intuitive et claire, leur grande fiabilité, l'absence d'interférence avec une alimentation externe, leur résistance à la foudre et leur faible coût. Ils sont largement utilisés dans les industries pétrolière, chimique, métallurgique, papetière et autres pour mesurer le volume instantané de liquide. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les raisons de la baisse de précision des débitmètres à turbine. Les débitmètres à turbine présentent des avantages évidents tels que leur compacité, leur lecture intuitive et claire, leur grande fiabilité, l'absence d'interférence avec une alimentation externe, leur résistance à la foudre et leur faible coût. Ils sont largement utilisés dans les industries pétrolière, chimique, métallurgique, papetière et autres pour mesurer le volume instantané de liquide et le volume total. J'ai vu des internautes se demander à nouveau si, lors de l'utilisation des débitmètres à turbine, la précision a diminué. Quelle en est la raison ? 1. La présence d'impuretés dans le fluide entraîne généralement l'usure des roulements et des arbres, ce qui augmente l'écart entre les deux, perturbe l'équilibre dynamique des pièces mobiles, diminue la vitesse ou infiltre des impuretés, augmentant ainsi la résistance au mouvement. Toutes ces causes entraînent une baisse de la valeur affichée par l'instrument et des erreurs négatives, ce qui est préjudiciable au fournisseur de fluide. 2. Les impuretés fibreuses ou visqueuses présentes dans le fluide se fixent à la partie rotative du débitmètre, ce qui augmente la résistance à la rotation, réduit la valeur d'indication de l'instrument et provoque des erreurs négatives, ce qui est préjudiciable au fournisseur de fluide. 3. Les variations de température et de pression du fluide peuvent provoquer la fuite de l'air contenu dans la canalisation, ou, si la pression dans la canalisation est inférieure à la pression de vapeur saturée du fluide, la transformation d'une partie du liquide en vapeur, ou encore la dépression du fluide peut provoquer la pénétration d'air extérieur. Le gaz est aspiré dans la canalisation et s'écoule avec le liquide à mesurer, ce qui entraîne une augmentation de la valeur indiquée par l'instrument, entraînant une erreur positive défavorable à la demande de fluide. 4. Un environnement de travail relativement défavorable, par exemple des interférences électromagnétiques, de la poussière, des températures élevées, des vibrations, de l'humidité, etc., peut entraîner un dysfonctionnement ou une défaillance du capteur de débit à turbine, ce qui entraîne directement une erreur d'indication du débitmètre à turbine. L'erreur peut être positive ou négative, non visible, voire totalement inefficace. Dans le cas d'un phénomène plus grave, la comparaison de l'état de fonctionnement du procédé permet de détecter les problèmes et de prendre facilement les mesures appropriées. Cependant, au début, le problème ne peut être détecté sans mesures spécifiques. L'entretien du débitmètre à turbine doit respecter les points suivants : 1. Lors de l'utilisation, le milieu mesuré doit être maintenu propre et exempt d'impuretés telles que fibres et particules. 2. Lors de la mise en service du capteur de débit à turbine, il convient de le remplir lentement de fluide, puis d'ouvrir la vanne de sortie (installée à l'arrière du débitmètre). Il est strictement interdit d'exposer le capteur à un fluide à grande vitesse en l'absence de fluide. 3. La période de maintenance du capteur de débit à turbine est généralement de six mois. Lors de la révision et du nettoyage, veillez à ne pas endommager les pièces de la chambre de mesure, en particulier la turbine. Lors du montage, veillez à la position du guide et de la turbine. 4. Lorsque le capteur de débit à turbine n'est pas utilisé, il convient de nettoyer le fluide interne. Après séchage, un couvercle de protection doit être ajouté aux deux extrémités du capteur pour empêcher la pénétration de poussière. Stockez-le ensuite dans un endroit sec. 5. Le filtre et le fluide interne doivent être nettoyés régulièrement lorsqu'il n'est pas utilisé. Comme pour le capteur, installez un couvercle anti-poussière et stockez-le dans un endroit sec. 6. Avant d'installer le capteur, soufflez sur la turbine à la bouche ou à la main pour la faire tourner rapidement et vérifier si l'affichage est présent. Installez ensuite le capteur lorsqu'il est affiché. En l'absence d'affichage, vérifiez les pièces concernées et résolvez le problème. Shichengfeng Flow Meter est un fabricant professionnel de débitmètres proposant différents types de débitmètres : rotamètres en verre, rotamètres à tube métallique, débitmètres électromagnétiques et débitmètres à turbine vortex. Les rotamètres en verre sont fabriqués localement*. Pour acheter un débitmètre, trouvez un fabricant professionnel. Cet article est l'intégralité de son contenu. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix et le devis de votre débitmètre auprès de notre usine. « Plusieurs raisons expliquant la baisse de précision des débitmètres à turbine »

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