Sélection et application de capteurs de mesure de niveau pour « îlot de cendres volantes/scories de fond » dans les grandes centrales thermiques

Résumé : Les informations sur la sélection et l'application des capteurs de niveau pour « îlots de cendres volantes/scories de fond » dans les grandes centrales thermiques sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. 1 Aperçu Avec le développement des technologies de contrôle automatique, les capteurs de niveau continus sont largement utilisés dans des secteurs industriels tels que les centrales électriques, l'industrie pétrochimique et les champs pétroliers. Mesure du niveau de matière (liquide) des particules solides, des cendres et des mélanges de boues, en particulier la mesure continue sans contact. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails de la sélection et de l'application des capteurs de niveau pour « îlots de cendres volantes/scories de fond » dans les grandes centrales thermiques. 1 Aperçu Avec le développement des technologies de contrôle automatique de haute technologie, les capteurs de niveau continus sont largement utilisés dans des secteurs industriels tels que les centrales électriques, l'industrie pétrochimique et les champs pétroliers. La mesure du niveau de matériaux (liquides) des particules solides, de la poudre de cendres et des mélanges de boues, notamment la mesure continue sans contact, a toujours posé un problème complexe pour la technologie de mesure de niveau utilisée dans les îlots de cendres volantes et de scories de fond des centrales thermiques. La détection du niveau de matériau dans les entrepôts de cendres et les entrepôts de déshydratation pose un problème plus important. Ces problèmes sont toujours liés à la viscosité élevée des poussières, aux températures élevées et à la faible constante diélectrique. La sélection et la conception judicieuses de nouveaux capteurs de mesure de niveau de matériau adaptés aux silos de stockage et de déshydratation des cendres des centrales électriques sont devenues essentielles. Les capteurs de mesure de niveau mesurent l'énergie potentielle de niveau de différents milieux et jouent un rôle important dans l'interface des systèmes PLC/DCS. 2. Classification et principe des capteurs de mesure de niveau. Les capteurs de mesure de niveau peuvent être classés en capteurs mesurant les variations continues du niveau de matériau et capteurs à commutation mesurant l'état comme objectif. Les capteurs de mesure continue sont principalement utilisés pour les silos à contrôle continu, les entrepôts de cendres, etc., et peuvent également être utilisés dans les systèmes d'alarme multipoints. Les capteurs de niveau à interrupteur sont principalement utilisés pour le contrôle séquentiel des limites, les alarmes, etc. Le principe de base, l'interface PLC/DCS et la technologie d'application de trois types de capteurs de niveau continu sont présentés ci-dessous. 2.1 Principe de mesure radar : application de la mesure radar « émission-réflexion-reprise ». L'antenne du capteur radar émet un signal radar d'au moins 5,8 GHz sous forme de faisceau, et le signal d'écho réfléchi est toujours reçu par l'antenne. Le temps de propagation du signal d'impulsion radar, de l'émission à la réception, est proportionnel à la distance entre le capteur de mesure, la surface du support et le niveau du matériau. Le temps de transmission d'un faisceau d'impulsions radar est de 1 ns, et le système d'antenne émet un faisceau d'impulsions toutes les 277 ns. La fréquence du faisceau d'impulsions est de 3,6 MHz, et le système d'antenne sert de récepteur pendant l'intervalle de transmission. Le capteur analyse et traite le signal d'écho pendant la durée de propagation (10-9 s), puis analyse et traite l'image de l'écho en un temps très court. 2.2 Principe de mesure par suivi de phase Le principe de suivi de phase utilise une ligne de transmission haute fréquence comme sonde. La sonde est constituée de deux fils parallèles suspendus verticalement à l'intérieur du réservoir. L'électronique envoie une onde sinusoïdale haute fréquence le long du capteur de mesure, ce qui génère un champ électromagnétique. Le champ électromagnétique se déplace simultanément autour des deux fils. Ce signal se déplace vers la surface du matériau à une vitesse constante, et lorsqu'il atteint la surface du matériau, le signal est réfléchi et revient à la même vitesse. Le signal est réfléchi par la surface du matériau car l'impédance du capteur de mesure change brusquement à l'interface entre l'air et le matériau. Comme le champ électromagnétique s'étend à l'extérieur des deux fils du capteur de mesure, l'impédance de la sonde dépend de la constante diélectrique c du milieu environnant. 2.3 Principe de mesure par ultrasons Il s'agit d'un capteur de mesure de niveau sans contact. Son principe est d'émettre un faisceau d'ondes ultrasonores à la surface d'un liquide ou d'une poudre pendant le fonctionnement, et après avoir été réfléchi par celui-ci, le capteur de mesure reçoit ensuite l'onde réfléchie. En supposant que la vitesse du son soit constante, la distance entre le capteur de mesure et la surface du liquide (surface de la poudre) peut être calculée à partir du temps de propagation aller-retour de l'onde sonore, c'est-à-dire que la position de la surface du liquide (surface de la poudre) est mesurée. Il existe deux types d'éléments sensibles : l'un composé de bobines, d'aimants et de membranes, et l'autre de matériaux piézoélectriques magnétostrictifs. Le premier produit des ondes ultrasonores de 10 kHz, tandis que le second produit des ondes ultrasonores de 20 à 40 kHz. Plus la fréquence de l'onde ultrasonore est basse, plus l'atténuation de la distance est faible, mais plus l'efficacité de réflexion est faible. En général, dans l'air (ou le vide), la constante diélectrique est égale à 1, et dans tous les matériaux, elle est toujours supérieure à 1. Par conséquent, à l'interface entre l'air et le matériau, un écho sera toujours généré en raison de la différence de constante diélectrique. La différence entre les constantes diélectriques minimales est d'environ 0,5, c'est-à-dire que la constante diélectrique minimale du matériau est d'environ 1,5. 3 Caractéristiques fonctionnelles de trois nouveaux capteurs de mesure de niveau continu, analyse et comparaison de la technologie d'interface PLC 3.1 Analyse fonctionnelle des capteurs de mesure radar et de l'interface PLC

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