Résistance aux chocs sur la précision de la mesure du débit

Résumé : La résistance influence la précision de la mesure du débit. Informations produites par un excellent débitmètre. Le fabricant de débitmètres vous propose un devis. 1. Le coude, fréquemment utilisé dans les pipelines, est un dispositif courant pour changer de direction. Il s'agit d'un zui, qu'il s'agisse d'une turbulence totale ou d'un écoulement libre (d'après la pression atmosphérique). Après l'écoulement du coude, la distribution de vitesse devient plus complexe et ne présente plus d'axe de symétrie. Davantage de fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour obtenir un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Cet article détaille la résistance et l'influence sur la précision de la mesure du débit. 1. Le coude, fréquemment utilisé dans les pipelines, est un dispositif courant pour changer de direction. Il s'agit d'un zui, qu'il s'agisse d'une turbulence totale ou d'un écoulement libre (d'après la pression atmosphérique). Après l'écoulement du coude, la distribution de vitesse devient plus complexe et ne présente plus d'axe de symétrie, et s'accompagne de tourbillons (comme dans les tubes carrés et les écoulements secondaires). L'impact sur la précision de la mesure du débit dépend principalement du rayon de courbure et de la vitesse. Lorsque le fluide s'écoule dans un tuyau, la force centrifuge entraîne une diminution de la vitesse de pression sur la paroi extérieure. La pression sur la paroi diminue, ce qui entraîne une augmentation de la vitesse. Dans un tuyau droit, l'écoulement est inverse : la vitesse latérale augmente et la vitesse interne diminue. En même temps, en raison de l'inertie, l'écoulement du fluide dans le vortex médian produit une surface plus grande, tandis que la surface latérale du vortex se réduit (voir figure 1). Lorsque le rayon de courbure, le coude ou le diamètre du tuyau augmente, l'effet de séparation s'accentue. Dans un troisième coude, l'écoulement s'intensifie. Cependant, sous l'effet de la viscosité du fluide, le vortex s'affaiblit progressivement. La distribution des vitesses tend à s'équilibrer. Après environ 10 jours, l'écoulement s'améliore. Par conséquent, après 10 jours, l'installation d'un débitmètre n'est pas recommandée dans un seul coude. Combinaison de coudes : le cas décrit ci-dessus est un coude unique avant qu'un écoulement turbulent ne se développe complètement, ce qui est rare dans le domaine industriel. La résistance au coude ou au coude, ainsi que d'autres combinaisons, est fréquente ; de sorte que quelques essais à une seule tête ne suffisent pas à résoudre le problème de turbulence. La combinaison de ce complexe, l'augmentation du flux secondaire, du vortex et de la force centrifuge, aggravera le flux. Plus le tuyau est large (D > 400 mm), plus l'amélioration sera difficile. Selon les estimations des professionnels, la longueur d'un tuyau droit doit être d'au moins 20 d, sinon il est difficile d'atteindre une précision de 5 %. Augmenter l'espacement entre les coudes risque d'atténuer l'influence mutuelle. Selon les conseils des professionnels, la distance entre deux coudes ne doit pas être inférieure à 5 d. 2. Pour modifier le diamètre des tuyaux de procédé, on utilise généralement des tuyaux à diamètre variable. Les tubes de dilatation et de rétraction sont deux formes principales. Pendant longtemps, l'influence du champ d'écoulement a été la même, sans différence (APIANSI 1991, comme aux États-Unis 1999). Cependant, l'auteur estime que, s'il est correctement manipulé, le tube thermorétractable non seulement ne détruit pas le champ d'écoulement, mais peut également éliminer le vortex et améliorer le champ d'écoulement. Passons maintenant à la discussion des deux conditions suivantes : tube de mutation : modification du diamètre du tuyau sans transition. Une dilatation brusque (comme illustré à la figure 2) ou un rétrécissement soudain produira un tourbillon et perturbera le champ d'écoulement. Plus la variation de diamètre est importante, plus le phénomène est destructeur. Tube à gradient : le premier est un tube divergent. Le fluide qui le traverse subit un processus de conversion d'énergie cinétique en énergie. L'angle de dilatation, par exemple, ne dépasse pas 10 °. La transformation est stable en fonction du gradient. Le fluide ne se sépare pas et n'entraîne pas de perte de charge importante, comme lors de la dilatation du tube Venturi. Cependant, la période de dilatation est souvent trop longue, surtout pour les diamètres importants. Deuxièmement, le réducteur, quant à lui, transforme l'énergie potentielle en énergie cinétique, ce qui est facile à mettre en œuvre. Un angle de contraction important jusqu'à 60 ° ne produit pas de séparation (comme pour les tubes Venturi importés), mais élimine également les vortex et améliore le champ d'écoulement. De nombreux fabricants l'ont compris et l'utilisent comme redresseur économique et performant, comme le Venturi, le débitmètre Albert, le débitmètre vortex ou la reproduction du débitmètre à ultrasons pour gaz. Ainsi de suite. Selon les données, l'influence de ce dernier sur la précision du débitmètre est environ 20 fois supérieure à celle du premier. 3. Dans l'industrie de transformation, la vanne utilise souvent sa taille pour modifier le débit. Les différentes formes de vannes présentent une résistance plus complexe, provoquant non seulement des vortex d'écoulement, mais aussi une dégradation de la distribution de la vitesse (voir figure 3). De nombreuses vannes utilisées ne sont pas complètement ouvertes ; leur ouverture est plus petite, ce qui aggrave la détérioration du champ d'écoulement. De plus, les vannes de régulation de fluide, utilisées comme dispositif de décompression, entraînent souvent une perte de pression importante du fluide produit, une chute de pression importante et des perforations, augmentant ainsi les erreurs et les dommages du débitmètre. Pour ces raisons, lors de la configuration du procédé, il est conseillé de placer la vanne autant que possible en aval du débitmètre. Si nécessaire, la vanne doit être placée en amont, la distance entre le débitmètre et la vanne doit avoir une longueur de conduite droite d'au moins 5 d. Dans ce cas, il est possible de la placer sur la conduite de dérivation. Le débitmètre installé en amont de la conduite principale doit être équipé d'une vanne à boisseau sphérique ou d'une vanne navette plus petite. Un professionnel spécialisé doit rappeler aux utilisateurs de bien organiser le processus. la position relative entre le débitmètre et la vanne, sinon cela entraînera l'erreur de mesure qui ne peut pas être tolérée. 4, collecteur dans l'industrie de transformation, comme une partie du fluide s'écoulant de la ligne principale ou un fluide provenant de la sortie dans le pipeline pour adopter le collecteur.

Les débitmètres massiques sont parmi les meilleurs et les plus connus depuis longtemps, et jouent un rôle essentiel dans la fabrication automatique.

Nous apprécierions votre attention immédiate au débitmètre massique.

Pour Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd, cela signifie souvent rechercher l'impact. Donner aux gens une raison de croire, créer un lien émotionnel, voilà ce que signifie un débitmètre massique.