Recherche sur le mode de contrôle variable du débitmètre à rotor métallique

Recherche sur la méthode de contrôle variable des débitmètres à rotor métallique. Les débitmètres à rotor métallique sont un composant important des systèmes hydrauliques. Ils offrent des avantages tels qu'une pression nominale élevée, une densité de puissance élevée et un contrôle de débit aisé. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes hydrauliques à haute pression et à débit important nécessitant un réglage. C'est un choix judicieux pour le mode de contrôle variable du rotamètre, directement lié à ses performances. Un mode de contrôle variable raisonnable améliore les performances du rotamètre et peut jouer un rôle important dans le système hydraulique où il est installé. Un mode de contrôle variable inapproprié nuit non seulement aux performances du débitmètre à rotor métallique, mais peut également constituer un risque potentiel pour la sécurité, voire l'endommager. Par conséquent, l'exploration du mode de contrôle variable du rotamètre métallique est étroitement liée à ses performances et au fonctionnement fiable et stable du système hydraulique. 1. Méthode de contrôle variable traditionnelle. Le mode de contrôle variable du débitmètre à rotor métallique a toujours été un sujet de recherche important. La méthode traditionnelle de contrôle variable présente également des avantages économiques. Elle comprend le contrôle à débit constant, le contrôle à pression constante et le contrôle à puissance constante. Ces trois méthodes contrôlent respectivement le débit de sortie réel, la pression d'excitation et la puissance du débitmètre à rotor métallique en comparant le signal de consigne collecté au signal de sortie réel, selon leurs caractéristiques. 2. Contrôle à débit constant : le contrôle à débit constant nécessite la détection de deux types de signaux lors de l'application : le signal de consigne du débit et les signaux de débit et de pression de sortie. Pendant le fonctionnement du rotamètre métallique, le contrôleur numérique détermine le débit de sortie en fonction des signaux de pression et de débit détectés, et saisit également le débit d'entrée de consigne du rotamètre métallique. Les signaux d'erreur des débits d'entrée et de sortie sont comparés au débit réel de sortie, et l'amplitude du signal de commande est ajustée en conséquence. Ainsi, grâce au réglage du contrôleur de débit, le signal de consigne du débit du débitmètre à rotor métallique peut être maintenu cohérent avec le débit de sortie réel. 3. Contrôle de pression constante. En fonctionnement, une pression anormale peut affecter gravement les performances du rotamètre métallique et compromettre la sécurité du système hydraulique. C'est pourquoi le contrôle de pression constante est largement utilisé. Il détecte principalement deux valeurs de pression : la pression de consigne et la valeur de retour de la pression de charge. Le régulateur de pression compare la pression de consigne à la pression de charge et, en fonction des erreurs constatées, l'algorithme de contrôle détermine la valeur de consigne du débit d'entrée du régulateur de débit et la valeur de débit de sortie de la pompe. La correspondance entre les deux garantit que la pression de charge est égale au débit de la pompe. La valeur de pression est alors uniforme. 4. Contrôle de puissance constante. Le contrôle de puissance constante nécessite de détecter le signal de consigne du débit provenant du régulateur de puissance et le signal de débit de sortie réel de la pompe, puis de comparer les deux signaux à l'aide du régulateur de débit pour obtenir le signal de contrôle de puissance. Grâce au réglage du régulateur de puissance, la puissance de sortie réelle du débitmètre à rotor métallique est conforme à sa consigne. Le contrôle de puissance constant peut éviter efficacement la panne causée par la surcharge du débitmètre à rotor métallique.

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