Investigación sobre el modo de control variable del caudalímetro de rotor metálico

Investigación sobre el método de control variable del caudalímetro de rotor metálico. El caudalímetro de rotor metálico es un componente importante del sistema hidráulico. Ofrece ventajas como alta presión nominal, alta densidad de potencia y un control de caudal conveniente. Se utiliza principalmente en sistemas hidráulicos con alta presión, caudales grandes y necesidades de ajuste. Es una opción eficaz para el control variable del rotámetro, directamente relacionado con su rendimiento. Un método de control variable razonable mejora su rendimiento y puede desempeñar la función del sistema hidráulico donde se ubica. Un método de control variable irrazonable no solo perjudica el rendimiento del caudalímetro de rotor metálico, sino que también puede representar un riesgo potencial para la seguridad, e incluso causar daños. Por lo tanto, la exploración del método de control variable del rotámetro metálico está estrechamente relacionada con su rendimiento y el funcionamiento fiable y estable del sistema hidráulico. 1. Método de control variable tradicional. El método de control variable del caudalímetro de rotor metálico siempre ha sido un tema importante de investigación. El método tradicional de control variable también ofrece ventajas económicas. Los métodos tradicionales de control variable incluyen el control de caudal constante, el control de presión constante y el control de potencia constante. Los tres métodos controlan respectivamente el caudal de salida real, la excitación de presión y la potencia del caudalímetro de rotor metálico, comparando la señal de ajuste recopilada con la señal de salida real, según las características de cada uno. 2. Control de caudal constante. El control de caudal constante requiere detectar dos tipos de señales durante la aplicación: la señal de ajuste de caudal, la señal de caudal y la señal de presión de salida. Durante el funcionamiento del rotámetro metálico, el controlador digital determina el caudal de salida según las señales de presión y caudal detectadas, y también introduce el caudal de entrada ajustado. Comparado con el caudal real de salida, se obtiene la señal de error del caudal de entrada y de salida, y la magnitud de la señal de control se ajusta eficazmente en función de la señal de error obtenida. Por lo tanto, mediante el ajuste del controlador de caudal, la señal de ajuste de caudal del caudalímetro de rotor metálico se mantiene constante con el caudal de salida real. 3. Control de presión constante. Durante el proceso de trabajo, si la presión es anormal, el rendimiento del rotámetro metálico se verá seriamente afectado y causará riesgos de seguridad al sistema hidráulico donde se ubica. Por lo tanto, el control de presión constante también es ampliamente utilizado. El control de presión constante detecta principalmente dos valores de presión: el valor de presión establecido y el valor de retroalimentación de la presión de carga. El controlador de presión comparará el valor de presión establecido con la presión de carga y, según los resultados de error, el algoritmo de control determina el valor establecido de entrada de flujo del controlador de flujo y el valor de salida de flujo de la bomba. La coincidencia de ambos garantiza que la presión de carga sea igual al caudal de la bomba. Ajuste el valor de presión uniformemente. 4. Control de potencia constante. El control de potencia constante necesita detectar la señal de ajuste de flujo del controlador de potencia y la señal de flujo de salida real de la bomba, y usar el controlador de flujo para comparar las dos señales para obtener la señal de control de potencia. Bajo la acción de ajuste del controlador de potencia, se garantiza que la potencia de salida real del medidor de flujo de rotor metálico sea consistente con su señal establecida. El control de potencia constante puede evitar eficazmente la falla causada por la sobrecarga del medidor de flujo de rotor metálico.

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