Résumé : Les informations sur la compréhension et la résolution des erreurs du débitmètre à rotor sont fournies par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. Un débitmètre est un instrument utilisé pour mesurer le débit linéaire, non linéaire, massique ou volumique de liquides ou de gaz. Une bonne sélection repose sur une compréhension claire des exigences spécifiques de l'application. Il est donc important d'évaluer attentivement les propriétés du fluide de procédé et l'installation globale. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis des fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous la compréhension du débitmètre à rotor et les détails de l'article sur la résolution des erreurs. Un débitmètre est un instrument utilisé pour mesurer le débit linéaire, non linéaire, massique ou volumique de liquides ou de gaz. Une bonne sélection repose sur une compréhension claire des exigences spécifiques de l'application. Il est donc important d'évaluer attentivement les propriétés du fluide de procédé et l'installation globale. Lors du choix d'un débitmètre, des facteurs intangibles tels que la connaissance du personnel sur le site de l'usine, son expérience en étalonnage et en réparation, la disponibilité des pièces de rechange et le temps moyen entre pannes doivent être pris en compte. Il est recommandé de calculer le coût d'installation après avoir suivi ces étapes. L'une des erreurs les plus courantes en matière de mesure de débit consiste à inverser l'ordre de ces étapes : au lieu de choisir un capteur performant, chercher à justifier l'utilisation d'un produit moins cher. Ces achats bon marché peuvent engendrer des problèmes fréquents dans les installations les plus coûteuses : 1. L'erreur de mesure du rotamètre est importante : 1. Le milieu gazeux étant fortement affecté par la température et la pression, il est recommandé d'utiliser une compensation de température et de pression pour obtenir le débit réel. 2. En raison de nombreux facteurs, tels qu'une utilisation prolongée et les vibrations des canalisations, les pièces mobiles du débitmètre à flotteur (aimant de détection, aiguille, contrepoids, aimant rotatif, etc.) sont desserrées, ce qui entraîne des erreurs importantes. Solution : Vous pouvez d'abord vérifier en appuyant sur l'aiguille à la main. Appuyez d'abord sur l'aiguille en position RP pour vérifier si la sortie est de 4 mA et si le débit est de 0 %, puis vérifiez en fonction de l'échelle. En cas d'écart, les pièces peuvent être repositionnées. En règle générale, un réglage doit être effectué par des professionnels, faute de quoi la position sera perdue et devra être retournée au fabricant pour correction. 3. L'installation ne répond pas aux exigences : pour une installation verticale du rotamètre, l'angle d'inclinaison doit être maintenu vertical et ne doit pas dépasser 20 degrés ; pour une installation horizontale, l'angle d'inclinaison doit être maintenu horizontal et ne doit pas dépasser 20 degrés ; aucun objet ferromagnétique ne doit se trouver dans un espace de 100 mm autour du rotamètre. L'emplacement d'installation doit être éloigné de l'orifice de réduction de la vanne, de la sortie de la pompe, de l'orifice de rotation de la conduite de traitement, etc. Il est nécessaire de respecter la section de conduite droite de 250 mm requise avant et après 5D. 4. Une variation importante de la densité du liquide est également à l'origine d'une erreur importante. Avant l'étalonnage, l'instrument convertit la densité du liquide en fonction de la densité indiquée par l'utilisateur et la convertit en débit d'eau à l'état d'étalonnage. Par conséquent, si la densité du milieu varie considérablement, cela entraînera une erreur de mesure importante. La solution consiste à intégrer la densité du milieu modifiée dans la formule, à la convertir en coefficient de correction d'erreur, puis à multiplier le débit mesuré par le débitmètre par ce coefficient pour obtenir le débit réel. 2. Secousses de l'aiguille du rotamètre : 1. Secousses importantes de l'aiguille : principalement dues aux pulsations du milieu, à une pression d'air instable, ou à une différence entre la pression, la température et le débit du gaz indiqués par l'utilisateur et l'état réel du rotamètre, ce qui est dû à de grandes différences de plage de mesure. 2. Légère gigue de l'aiguille : généralement due aux fluctuations du milieu. Elle peut être compensée par une augmentation de l'amortissement. 3. Gigue modérée de l'aiguille : généralement due à l'écoulement du milieu. Pour le gaz, elle est généralement due à la pression de fonctionnement instable du milieu. L'amortissement du gaz du rotamètre peut être compensé ou augmenté par l'utilisation d'un stabilisateur de tension ou d'un dispositif de débit constant. 3. L'aiguille du rotamètre s'arrête à une certaine position : la principale raison est un blocage du rotor. Généralement, lors de l'utilisation d'un débitmètre à rotor, la vanne s'ouvre trop vite, ce qui provoque un impact brutal du rotor sur le bouchon, ce qui provoque sa déformation et le blocage du rotor. Cependant, il n'est pas exclu que le rotor soit bloqué par un mauvais alignement de la tige de guidage du rotor et de la bague de butée. Lors de la manipulation, retirez l'appareil, retirez le bouchon déformé, remettez-le en forme et vérifiez sa concentricité avec la tige de guidage. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez corriger la concentricité. Installez ensuite le rotor, poussez-le manuellement et vérifiez qu'il est bien dégagé. De plus, lors de l'installation du rotamètre, celui-ci doit être installé verticalement ou horizontalement, sans inclinaison, sous peine de blocage et d'erreurs de mesure. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine pour le choix de votre débitmètre et obtenir un devis. « Compréhension et résolution des erreurs des compteurs rotamétriques »
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