Possibilité de vulgarisation et d'application du débitmètre coudé dans le système de production d'alcali

Résumé : Les informations sur la vulgarisation et l'application du débitmètre coudé dans les systèmes alcalins sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des fabricants de devis. 1. Caractéristiques du débitmètre coudé. Les caractéristiques du débitmètre coudé sont décrites en détail dans le manuel du capteur coudé. Elles peuvent être résumées comme suit : structure simple, capteur vide. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'article sur la vulgarisation et l'application du débitmètre coudé dans les systèmes alcalins. 1. Caractéristiques du débitmètre coudé. Le capteur vide ne présente aucune perte de résistance supplémentaire ; il est durable et résistant à l'usure, et peut maintenir une précision de mesure élevée pendant une longue période. Associé à l'utilisation d'instruments secondaires intelligents, le débitmètre coudé peut être utilisé comme instrument de mesure et d'évaluation. Sa grande précision de reproduction est particulièrement adaptée à la mesure du débit de procédé et du débit de contrôle. la méthode d'installation par soudage assure un déplacement à long terme, sans fuite et sûr du capteur coudé ; faibles exigences pour les sections de tuyaux droites, il est très pratique à utiliser dans des appareils étroits, forte adaptabilité ; avec différents matériaux de coude et des dimensions géométriques appropriées, le débitmètre coudé peut s'adapter à la mesure de débit de la plupart des milieux de processus et des conditions de processus dans le système de production d'alcali ; (la plupart des milieux de processus mentionnés ici n'incluent pas les milieux de processus spéciaux suivants tels que : émulsion de chaux, lessive, etc. Ces deux milieux sont faciles à déposer et à tartrer, ce qui bloquera le tuyau de guidage de pression et ne convient pas à la mesure de débit avec un débitmètre coudé (il est préférable d'utiliser un débitmètre électromagnétique), comme pour la saumure raffinée, la saumure d'ammoniac, etc., les débitmètres coudés peuvent être utilisés pour la mesure de débit, on peut donc dire que le domaine d'application des débitmètres coudés est très large) ; 2. L'utilisation de débitmètres coudés est adaptée aux appareils de mesure de débit et aux fluides 1, gaz de four et système de gaz de four a, débit d'air d'admission du four à chaux. Afin d'économiser l'énergie et de réduire la consommation, le moteur du ventilateur du four à chaux est équipé d'une régulation de vitesse à fréquence variable. Cette régulation remplace la méthode traditionnelle de contrôle de la consommation énergétique, qui consiste à ajuster le débit d'air de coupe et à contrôler le débit. Bien sûr, cela est évident, mais l'installation d'un débitmètre à orifice pour mesurer l'admission d'air réelle du four à chaux entraînera également des pertes de résistance supplémentaires et augmentera la consommation électrique du moteur. La mesure du débit peut réduire davantage la perte de résistance de la canalisation, permettant ainsi de réaliser de meilleures économies d'énergie et de réduire la consommation. (En raison des fortes vibrations du ventilateur, le débitmètre vortex ne peut pas être adapté.) L'objet de contrôle de la régulation de vitesse à conversion de fréquence peut être la pression ou le débit d'air entrant dans le four à chaux. Certaines unités peuvent ne pas être équipées de chaux. La détection du débit d'air entrant dans le four est très défavorable au fonctionnement optimal du four à chaux. L'utilisation des deux paramètres de pression et de débit d'air permet non seulement de contrôler facilement la puissance du four, mais aussi de comprendre plus facilement sa résistance réelle. Il est également possible de déterminer la hauteur de la couche de matériau dans le four. L'utilisation d'un débitmètre coudé n'augmentant pas la résistance, il est donc judicieux d'ajouter un capteur de débit d'air entrant dans le four. b. Mesure du volume de pompage du compresseur de turbine à vapeur. Le volume de pompage du compresseur de turbine à vapeur (qu'il s'agisse de gaz de four ou de gaz de four) est un paramètre de procédé très important. L'installation d'un débitmètre à orifice étant relativement large, la conception du compresseur est complexe et une perte de résistance excessive augmente considérablement sa charge. Par conséquent, la surveillance de ce paramètre a été abandonnée, ce qui compromet gravement le fonctionnement sûr du compresseur de turbine à vapeur. Le débitmètre coudé est particulièrement adapté aux conduites de grand diamètre, aux débits importants et aux basses pressions (la pression de dioxyde de carbone à la sortie du compresseur n'est pas faible). Il n'augmente pas la charge du compresseur. Grâce à notre technologie de transformation sur site, le coude standard existant est transformé en capteur coudé. La complexité de construction est minime et la transformation est très simple. C. Il est crucial d'allouer judicieusement les ressources en gaz limitées. Par conséquent, le débit des gaz de fond, des gaz intermédiaires et du gaz de nettoyage de la tour de carbonisation doit être vérifié. La détection est indispensable. Le remplacement de nombreux débitmètres à orifice par des débitmètres coudés réduira considérablement la charge des compresseurs de turbines à vapeur, ce qui est sans aucun doute bénéfique en termes d'économies d'énergie et de réduction de la consommation. D. Détection du débit de gaz à la sortie du calcinateur de cendres légères. La charge du calcinateur de cendres légères peut être contrôlée en contrôlant la quantité d'alcali lourd entrant dans le four (l'alcali lourd est mesuré à l'aide d'une balance électronique à bande ou d'une balance à impulsions solides). Cependant, pour les alcalis lourds à teneur en eau relativement élevée, il est très difficile de mesurer avec précision les matières solides. Par conséquent, la consommation de vapeur est généralement utilisée pour estimer indirectement le niveau de charge réel du calcinateur.

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