Resumen: La información sobre la posibilidad de popularización y aplicación del medidor de flujo de codo en el sistema alcalino es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. Posibilidad de popularización y aplicación del medidor de flujo de codo en el sistema de producción de álcali 1. Características del medidor de flujo de codo Las características del medidor de flujo de codo se han descrito en detalle en el manual del sensor de codo, que se puede resumir de la siguiente manera: Estructura simple, El sensor está vacío. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles del artículo sobre la posibilidad de popularización y aplicación de medidores de flujo de codo en el sistema alcalino. Posibilidad de popularización y aplicación del medidor de flujo de codo en el sistema de producción de álcali 1. Características del medidor de flujo de codo El sensor está vacío y no tiene pérdida de resistencia adicional; es duradero y resistente al desgaste, y puede mantener una precisión de medición lo suficientemente alta durante un largo período de tiempo. Combinado con la aplicación de instrumentos secundarios inteligentes, el medidor de flujo de codo se puede utilizar como un instrumento de medición y evaluación; Alta precisión de reproducción, esta característica es especialmente adecuada para la medición del flujo de proceso y el flujo de control; el método de instalación de soldadura asegura un recorrido seguro, sin fugas y a largo plazo del sensor de codo; bajos requisitos para secciones de tubería rectas, es muy conveniente de usar en dispositivos estrechos, fuerte adaptabilidad; con diferentes materiales de codo y dimensiones geométricas apropiadas, el medidor de flujo de codo puede adaptarse a la medición de flujo de la mayoría de los medios de proceso y condiciones de proceso en el sistema de producción de álcali; (la mayoría de los medios de proceso mencionados aquí no incluyen los siguientes medios de proceso especiales como: emulsión de cal, lejía, etc. Estos dos medios son fáciles de depositar e incrustar, lo que bloqueará la tubería guía de presión y no son adecuados para la medición de flujo con medidor de flujo de codo (es mejor usar medidor de flujo electromagnético), En cuanto a la salmuera refinada, salmuera de amoníaco, etc., los medidores de flujo de codo se pueden usar para la medición de flujo, por lo que se puede decir que el rango de aplicación de los medidores de flujo de codo es muy amplio); 2. Es adecuado utilizar caudalímetros de codo para dispositivos de medición de caudal y Medio 1, gas de horno y sistema de gas de horno a, flujo de aire de entrada del horno de cal. Para ahorrar energía y reducir el consumo, el motor del soplador del horno de cal se cambia a regulación de velocidad de frecuencia variable, que se utiliza para reemplazar el método tradicional de control del consumo de energía de ajustar el corte y controlar el volumen de aire, y su efecto de ahorro de energía. Por supuesto, es muy obvio, pero el caudalímetro de orificio instalado para medir la entrada de aire real del horno de cal también causará pérdida de resistencia adicional y aumentará el consumo de energía del motor. La medición de caudal puede reducir aún más la pérdida de resistencia de la tubería, logrando así un mejor ahorro de energía y reducción del consumo. (Debido a la gran vibración del soplador, el caudalímetro de vórtice no se puede adaptar en absoluto). El objeto de control de la regulación de velocidad de conversión de frecuencia puede ser la presión de aire que ingresa al horno de cal o el caudal de aire que ingresa al horno. Algunas unidades pueden no tener cal. La detección del flujo de aire en el horno es muy desfavorable para el funcionamiento óptimo del horno de cal. El uso de los parámetros de presión y caudal de aire no solo facilita el control de la salida del horno, sino que también facilita la comprensión de la resistencia real en el horno. Determine la altura de la capa de material en el horno. Aprovechando que el caudalímetro de codo no aumenta la resistencia, resulta práctico añadir la detección del caudal de aire que entra al horno. b. Medición del volumen de bombeo del compresor de turbina de vapor. El volumen de bombeo del compresor de turbina de vapor (ya sea gas de horno o gas de caldera) es un parámetro de proceso muy importante. Debido al tamaño relativamente grande de la tubería, es difícil instalar un caudalímetro de orificio y, al mismo tiempo, una pérdida excesiva de resistencia aumentará considerablemente la carga del compresor. Por lo tanto, el control de este parámetro se omite en el diseño, lo que perjudica considerablemente la operación segura del compresor de turbina de vapor. El caudalímetro de codo es especialmente adecuado para tuberías de gran diámetro, caudal elevado y baja presión (la presión del gas de dióxido de carbono a la salida del compresor de turbina de vapor no es baja). No aumentará la carga del compresor de turbina de vapor. Utilizando la tecnología de transformación in situ de nuestra empresa para transformar el codo estándar existente en un sensor de codo, la dificultad de construcción es mínima y la tarea de transformación se puede completar con gran facilidad. C. Es fundamental asignar razonablemente los recursos de gas limitados. Por lo tanto, se debe verificar el caudal del gas inferior, el gas medio y el gas de limpieza de la torre de carbonización. La detección es indispensable. La sustitución de muchos caudalímetros de orificio por caudalímetros de codo reducirá considerablemente la carga de los compresores de turbina de vapor, lo que sin duda beneficia el ahorro energético y la reducción del consumo. D. Detección del flujo de gas a la salida del calcinador de cenizas ligeras. La carga del calcinador de cenizas ligeras se puede determinar controlando la cantidad de álcali pesado que entra en el horno (el álcali pesado se mide con una báscula electrónica de cinta o una balanza de impulsos para sólidos). Sin embargo, para álcalis pesados con un contenido de agua relativamente alto, es muy difícil medir con precisión los materiales sólidos. Por lo tanto, generalmente, el consumo de vapor se utiliza para estimar indirectamente el nivel de carga real del calcinador.
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