Mesures contre la corrosion des fluides dans la mesure du débit

Mesures de la corrosion des fluides lors de la mesure du débit (remplacement régulier des instruments). La corrosion des métaux par les milieux corrosifs est variable. Certaines corrosions sont très rapides (corrosion généralisée) et d'autres, plus légères (corrosion localisée). Lors du choix d'un instrument, il convient d'analyser la situation spécifique avant de prendre une décision. Par exemple, l'air comprimé et l'eau sont généralement considérés comme insensibles à la corrosion, alors qu'ils ne le sont pas. La concentration d'oxydes d'azote dans l'atmosphère urbaine étant généralement élevée, une fois absorbés par le condensat de l'air comprimé, ces condensats sont acides, ce qui entraîne une légère corrosion des aciers au carbone. Ce problème est plus grave dans les usines d'acide sulfurique, d'acide nitrique, de chlore et de soude caustique, et autres installations. Bien entendu, outre l'acide nitrique dilué, l'air comprimé peut contenir de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, etc. La situation est similaire pour l'eau, en particulier l'eau de rivière, car elle contient divers ions et corrode l'acier au carbone. Dans ces conditions, l'instrument utilisé présentera également des signes de corrosion après quelques années. Par exemple, on a constaté que la surface de la chambre annulaire en acier au carbone du dispositif d'étranglement du débit, en contact avec le fluide, est corrodée et piquée. Les changements sont importants. De plus, la paroi intérieure des sections droites avant et arrière du tube est également irrégulière. Cette situation ne répond pas aux exigences des réglementations de vérification et il est difficile de garantir la précision de l'instrument d'origine. La question se pose alors de savoir si la chambre annulaire et les sections droites avant et arrière du dispositif d'étranglement doivent être également en acier inoxydable lors de la conception et du choix. Bien sûr, le remplacement de ce matériau par de l'acier inoxydable résoudra le problème de corrosion de la chambre annulaire et du tube, mais entraînera une augmentation de l'investissement, liée au diamètre du tube. Si le diamètre nominal est important, l'augmentation de l'investissement est conséquente. Par conséquent, la décision doit être prise en fonction des exigences de précision de mesure des points de mesure spécifiques, de la gravité de la corrosion, de la durée de vie prévue et des capacités budgétaires. Si les exigences de précision de mesure sont faibles (par exemple, pour la surveillance et le contrôle des procédés), la corrosion est faible et la durée de vie de l'acier au carbone est supérieure à 10 ans. Le remplacement de l'acier inoxydable entraînera une augmentation de l'investissement. Il est donc préférable d'attendre que la chambre annulaire soit corrodée et ne puisse plus fonctionner. En cours d'utilisation, il est conseillé de remplacer le dispositif d'étranglement, qu'il soit complet ou endommagé. Pour éviter les erreurs, il est essentiel de choisir un plan de mesure raisonnable, basé sur une compréhension approfondie du flux de procédé et des caractéristiques des fluides concernés, afin d'atteindre l'objectif de mesure ou de contrôle du procédé de production. Il est conseillé d'éviter les pièces hautement corrosives et de privilégier les pièces moins corrosives, voire de modifier le type de paramètres ajustés. Par exemple, si possible, ajuster le système de réglage de la constante de débit avec un réglage du niveau de liquide ou d'autres réglages variables appropriés afin d'éviter le problème de résistance à la corrosion des instruments de mesure de débit. Par exemple, le débit des eaux usées entrant dans les stations d'épuration est généralement mesuré afin de contrôler la quantité totale de polluants rejetés. Les eaux usées étant généralement acides ou alcalines, il faut ajouter une quantité appropriée d'alcali ou d'acide pour les neutraliser. Compte tenu de la corrosion des eaux usées sur le débitmètre , il est préférable de choisir le point de détection du débit après neutralisation. La mesure du débit du gaz brut dans les aciéries est similaire. Le gaz brut contient souvent une certaine quantité de dioxyde de soufre. Ce gaz est peu corrosif lorsqu'il est sec. Cependant, après sa sortie du four, avec l'augmentation de la distance de transport, sa température diminue progressivement, son humidité augmente et il se condense rapidement. Il est alors très corrosif. Lors du choix de l'emplacement d'installation du débitmètre de gaz, il est essentiel de le choisir avant la condensation du gaz. Choisissez un manomètre résistant à la corrosion.

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