Introduction à la technologie de production d'électricité à partir de charbon propre IGCC

Résumé : Introduction à la technologie de production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC. Informations produites par un excellent débitmètre , fabricant de débitmètres pour vous proposer le devis. Résumé : Avec le développement des technologies énergétiques et environnementales, la technologie de production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC sera développée dans notre pays. Cet article analyse l'ensemble du gaz de gazéification du charbon - le principe de base du cycle combiné à vapeur, et présente la gazéification du charbon, les équipements et la technologie de purification. L'ensemble. D'autres fabricants de débitmètres choisissent le modèle de devis, n'hésitez pas à vous renseigner, vous trouverez ci-dessous les détails de l'article introduction à la technologie de production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC. Avec le développement des technologies énergétiques et environnementales, la technologie de production d'électricité à partir de charbon propre de type IGCC sera développée dans notre pays. Cet article analyse l'ensemble du gaz de gazéification du charbon - le principe de base du cycle combiné à vapeur, et présente la gazéification du charbon, les équipements et la technologie de purification. Gazéification intégrée & ndash; Le cycle combiné à vapeur (CCIG) a permis à l'Occident, lors de la crise pétrolière des années 70, de rechercher une technologie de production d'électricité à partir de charbon propre. Ses concepts et lignes techniques sont très clairs : la gazéification du charbon dans le gazéifieur permet d'augmenter le pouvoir calorifique du gaz, puis, par traitement des cendres et des composés soufrés du gaz brut, d'éliminer les matières nocives, notamment pour la combustion du charbon. Le cycle combiné à vapeur permet ainsi de produire du pétrole à partir du charbon. Ainsi, la gazéification du charbon en boucle permet d'obtenir indirectement un rendement énergétique très élevé, contrairement à la gazéification du charbon solide. Cette technique, utilisant des turbines à gaz, des chaudières de récupération et des turbines à vapeur, est une technologie mature, se distinguant principalement par la gazéification du charbon et l'équipement de purification du gaz. Cette technique devrait permettre non seulement d'améliorer le rendement énergétique des centrales à charbon, mais aussi de résoudre le problème de la pollution environnementale causée par le charbon. Principe de la technologie de gazéification du charbon : le charbon est envoyé, après un traitement approprié du gazéifieur, à travers un agent de gazéification sous certaines températures et pressions, pour s'écouler dans un flux. D'une certaine manière, la gazéification du charbon produit principalement du CO et du H₂. Avant la combustion, le dispositif de purification du gaz élimine le soufre et l'azote gazeux. Le sulfure d'hydrogène gazeux grossier peut être refroidi par absorption chimique ou adsorption physique. Le processus de purification élimine 90 % du soufre. De plus, du soufre solide calcaire peut être ajouté au processus de gazéification, ce qui permet une désulfuration de 90 %. Le gaz est éliminé par élimination de l'azote et l'ammoniac formé peut être recyclé. Une unité de gazéification du charbon est divisée en un gazéificateur à lit fixe, un gazéificateur à lit fluidisé et un gazéificateur à lit fluidisé à trois flux. Gazéification intégrée : l'équipement est pratique : le gazéificateur nécessite moins d'opérations de traitement, la fiabilité et la disponibilité des équipements, la capacité de production d'un seul four étant importante, la maintenance aisée, et les coûts de fabrication et de maintenance étant faibles. Adaptabilité des matières premières : le gazéificateur de charbon peut ajouter une plus grande variété de matières premières, notamment du coke et du charbon, et peut être réutilisé pour le coke de pétrole et d'autres matières premières. Simplicité : exigences du système de gazéification du charbon. Le gaz de gazéification produit en éliminant les sous-produits goudronnés et les substances phénoliques nocives, telles que la poussière de charbon, doit être très faible, ce qui simplifie le système de purification du gaz. D. Adaptation aux conditions de fonctionnement des équipements de production d'électricité : le gazéificateur s'adapte aux variations de charge. Il peut arrêter et redémarrer rapidement le four. 2. Comparaison des performances du gazéificateur IGCC (voir tableaux 1 et 2). 3. Le cycle combiné d'une turbine à gaz IGCC peut être utilisé dans une turbine à gaz à arbre unique comme moteur principal d'un équipement de production d'électricité. La production d'électricité actuelle par turbine à gaz est plus mature, mais comme elle doit être combinée organiquement avec le procédé IGCC et brûler directement le gaz, une transformation appropriée est nécessaire. La turbine à gaz existante peut donc répondre aux besoins du gaz IGCC. En raison des différentes liaisons entre la turbine à gaz et le système IGCC dans le système de séparation d'air, et de la combustion des différentes variétés de gaz de synthèse, le contenu de la transformation varie également selon la turbine à gaz. Voici le pouvoir calorifique du gaz lors de la combustion d'une turbine à gaz : Par exemple, à titre d'introduction, lors de la conversion d'un gazéificateur de charbon en turbine à gaz à pouvoir calorifique de gaz de houille, d'un compresseur de turbine à gaz et d'une turbine à gaz sans rénovation technique, la chambre de combustion de la turbine à gaz doit subir une transformation appropriée. D'une part, afin de respecter les exigences de pouvoir calorifique et de réduction des émissions de NOx dans les gaz d'échappement, d'autre part, pour atteindre un pouvoir calorifique optimal. La pratique montre que, lorsque le gaz naturel initial brûle dans une turbine à gaz, la géométrie de la chambre de combustion principale, comme le diamètre et la longueur du tube de combustion, reste inchangée. Il est nécessaire de modifier la buse et la taille de la conduite d'alimentation en gaz. La quantité d'air distribuée dans la zone de combustion du tube de combustion varie peu, de sorte que la taille globale de la chambre de combustion reste inchangée. Afin de réduire les émissions de NOx lors de la combustion, un saturateur de gaz supplémentaire peut être utilisé dans la chambre de combustion, en amont. Il s'agit d'une injection d'eau dans le gaz, saturée en vapeur d'eau, permettant ainsi de maintenir la température de la zone de combustion sous 1650 °C et de prévenir la formation de NOx. (2) prendre & autre; Classement de la combustion & tout au long; La nouvelle chambre de combustion chambre de combustion à faibles émissions de NOx.

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