Installation et fonctionnement d'un débitmètre à pression différentielle

Résumé : Les informations relatives à l'installation et à la mise en service des débitmètres à pression différentielle sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Afin de garantir la précision d'installation et de mesure des débitmètres à pression différentielle (principalement : débitmètres à orifice, débitmètres à cône en V, débitmètres à tube à vitesse uniforme tels que les débitmètres Annubar, Verabar, Deltaba, etc.), il est essentiel de réduire l'erreur de mesure, tout en respectant les exigences spécifiées. De nombreux fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'installation et de la mise en service des débitmètres à pression différentielle. Afin de garantir la précision d'installation et de mesure des débitmètres à pression différentielle (principalement : débitmètres à orifice, débitmètres à cône en V, débitmètres à tube à vitesse uniforme tels que les débitmètres Annubar, Verabar, Deltaba, etc.), outre les calculs de conception, la fabrication et le choix des instruments conformément aux exigences spécifiées, une installation et une utilisation correctes doivent également être réalisées. L'équipe technique de Xudong Instrument Factory, fabricant de débitmètres, vous présente brièvement les points suivants : 1. L'installation du dispositif d'étranglement utilise la méthode d'étranglement pour mesurer le débit. Le fluide mesuré doit maintenir un écoulement stable en amont et en aval. Il est donc nécessaire de prévoir suffisamment de sections de conduite droites en amont et en aval du dispositif d'étranglement. Il est interdit d'installer des éléments de mesure de température ou des orifices d'échantillonnage ouverts à proximité du dispositif d'étranglement, ainsi que d'éviter toute résistance (coudes, bifurcations, confluences, vannes, etc.). Le sens d'installation des pièces d'étranglement doit être tel que la partie exposée de la pièce d'étranglement soit marquée d'un « dix ». Le côté du dispositif d'étranglement doit être placé dans le sens inverse de l'écoulement ; l'ouverture de la pièce d'étranglement doit être concentrique à l'axe de la canalisation et son extrémité doit être perpendiculaire à l'axe de la canalisation. Dans la canalisation où se trouve le dispositif d'étranglement, le fluide doit être rempli et être monophasé. Il est absolument interdit de laisser des impuretés pénétrer dans la canalisation et obstruer l'orifice pendant l'installation. 2. Installation du tube de guidage de pression : Le tube de guidage de pression doit être posé selon le chemin le plus court et sa longueur doit être de préférence inférieure à 16 m. Le diamètre intérieur du tube de guidage de pression doit être soigneusement étudié en fonction des propriétés du fluide mesuré et de sa longueur, généralement comprise entre 6 et 25 mm. Les deux tubes de guidage de pression doivent être aussi proches que possible pour leur assurer une résistance identique, afin d'éviter les erreurs de mesure dues aux variations de densité dues aux différences de température. Le tube de guidage de pression doit être posé verticalement ou incliné, et son inclinaison ne doit pas être inférieure à 1:2. L'orifice de prise de pression est généralement fixé sur la bride, la chambre annulaire ou la bague de serrage servant à fixer la pièce d'étranglement. Son sens d'ouverture doit garantir que le fluide mesuré est liquide afin d'empêcher la pénétration de gaz dans le tube de guidage de pression, et que, lorsque le fluide mesuré est gazeux, il empêche la pénétration d'eau et de liquide dans le cathéter. Lors de la mesure de vapeur, un condenseur doit être installé dans le tube de guidage de pression afin de condenser la vapeur mesurée et de maintenir le niveau de condensation constant dans les tubes de guidage de pression positive et négative. Lorsque le fluide à mesurer est corrosif, contient des solides susceptibles de geler, de précipiter ou présente une viscosité élevée, un isolateur et un fluide d'isolation doivent être utilisés afin d'éviter tout contact direct du fluide mesuré avec le débitmètre ou le transmetteur de pression différentielle et d'endommager ses performances. Le fluide d'espacement doit être transformé en un liquide présentant un point d'ébullition élevé, un point de congélation bas et des propriétés physiques et chimiques stables. 3. Installation du débitmètre. L'installation du débitmètre doit d'abord s'assurer qu'il n'y a pas de différence notable entre les conditions environnementales de l'installation sur site et les exigences spécifiées dans la conception du débitmètre à pression différentielle. L'emplacement d'installation spécifique doit être déterminé en fonction des conditions du site et doit être aussi proche que possible de l'orifice de prise de pression afin d'améliorer la vitesse de réponse et de permettre au fluide mesuré de remplir la conduite sous pression. Afin de garantir la sécurité du débitmètre à pression différentielle, le kit à trois vannes doit être installé avant le raccordement de la conduite de pression et du débitmètre à pression différentielle. Cela permet non seulement d'éviter une surpression instantanée de l'instrument de pression différentielle, mais aussi de faciliter le raccordement de la conduite de pression si nécessaire. La route et le circuit principal du procédé sont complètement isolés. (1) Lors de la mesure du débit de liquide, l'orifice de prise de pression doit être situé dans la moitié inférieure de la conduite, généralement à 45 degrés de l'horizontale au centre de la conduite. °L'emplacement d'installation du débitmètre à pression différentielle doit être choisi sous le dispositif d'étranglement. Si les conditions du site nécessitent l'installation du débitmètre à pression différentielle au-dessus du dispositif d'étranglement, il est préférable que le tuyau de guidage de pression descende verticalement après sa sortie du dispositif d'étranglement, puis se courbe vers le haut pour former un joint liquide en U. Le collecteur d'air est installé au point le plus élevé du tuyau de guidage de pression. (2) Pour la mesure du débit de vapeur, l'orifice de prise de pression doit être situé dans la moitié supérieure de la conduite, et un condenseur doit être installé sur la conduite de raccordement près du dispositif d'étranglement, les deux condenseurs étant placés au même niveau. Cela permet non seulement d'éviter les erreurs de mesure dues à la différence et aux variations de hauteur de condensat dans les deux tuyaux de guidage de pression, mais aussi d'éviter que la vapeur à haute température n'entre en contact direct avec le débitmètre à pression différentielle. (3) Pour la mesure du débit de gaz, l'orifice de prise de pression doit être situé dans la moitié supérieure de la conduite, généralement à 45 degrés de l'axe vertical de la conduite. Angle de 45 degrés, la direction est vers le haut ; Le débitmètre à pression différentielle doit être installé au-dessus du dispositif d'étranglement afin d'empêcher l'eau mélangée au gaz de pénétrer dans la conduite de pression. Si, pour des raisons de sécurité, le débitmètre doit être installé sous le dispositif d'étranglement, un décanteur doit être installé au point le plus bas de la conduite de pression pour évacuer les condensats et les impuretés. 4. Fonctionnement du débitmètre : Le débitmètre à pression différentielle peut être mis en service après son installation sur site et une fois l'inspection et l'étalonnage réussis.

Des recherches supplémentaires sont nécessaires afin de pouvoir fournir des preuves solides et concluantes de leurs effets sur les débitmètres à ultrasons à insertion. Cependant, des études récentes ont apporté des informations précieuses sur la manière dont l'absorption de ces composés pourrait améliorer les débitmètres à vortex Rosemount.

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