Instalación y funcionamiento del medidor de caudal de presión diferencial

Resumen: La información sobre la instalación y puesta en marcha de medidores de caudal de presión diferencial es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de caudal. Para garantizar la precisión de la instalación y la medición de los medidores de caudal de presión diferencial (principalmente: medidores de orificio, medidores de cono en V, medidores de caudal de tubo de velocidad uniforme como los medidores Annubar, Verabar y Deltaba), se reduce el error de medición, siempre que se realice de acuerdo con los requisitos especificados. Más fabricantes de medidores de caudal ofrecen modelos y precios. Le invitamos a consultar. A continuación, se detallan los procedimientos de instalación y puesta en marcha de medidores de caudal de presión diferencial. Para garantizar la precisión de la instalación y la medición de los medidores de caudal de presión diferencial (principalmente: medidores de caudal de orificio, medidores de caudal de cono en V, medidores de caudal de tubo de velocidad uniforme como los medidores de caudal Annubar, Verabar, Deltaba, etc.), para reducir el error de medición, además del cálculo del diseño, el procesamiento y la fabricación y la selección del instrumento de acuerdo con los requisitos especificados, también se debe realizar la instalación y el uso correctos. El personal técnico del fabricante de medidores de caudal Xudong Instrument Factory le resumirá brevemente lo siguiente: 1. La instalación del dispositivo de estrangulamiento adopta el método de estrangulamiento para medir el flujo, y se requiere que el medio medido mantenga un estado de flujo estable antes y después del dispositivo de estrangulamiento. Por esta razón, es necesario mantener suficientes secciones de tubería rectas antes y después del dispositivo de estrangulamiento. No está permitido instalar elementos de medición de temperatura o puertos de muestreo abiertos cerca del dispositivo de estrangulamiento, ni hay piezas de resistencia como codos, bifurcaciones, confluencias, compuertas, etc.; Piezas de estrangulamiento La dirección de instalación debe ser tal que la parte expuesta de la pieza de estrangulamiento esté marcada con "diez". El lado del dispositivo de estrangulamiento debe colocarse contra la dirección del flujo; la abertura de la pieza de estrangulamiento debe ser concéntrica con el eje de la tubería, y la cara final del dispositivo de estrangulamiento debe ser perpendicular al eje de la tubería; en la tubería donde se ubica el dispositivo de estrangulamiento, el fluido debe llenarse con la tubería y ser monofásico. Está absolutamente prohibido permitir que las impurezas entren en la tubería para bloquear el orificio durante la instalación. 2. La instalación del tubo guía de presión El tubo guía de presión debe colocarse de acuerdo con la ruta más corta, y la longitud debe ser preferiblemente dentro de los 16 m. El diámetro interior del tubo guía de presión debe considerarse integralmente de acuerdo con las propiedades del fluido medido y la longitud del tubo guía de presión, generalmente entre 6 y 25 mm. Los dos tubos guía de presión deben estar lo más cerca posible para que tengan la misma resistencia y así evitar errores de medición causados ​​por cambios de densidad debidos a diferentes temperaturas. El tubo guía de presión debe colocarse vertical o inclinado, con una inclinación mínima de 1:2. El puerto de toma de presión generalmente se instala en la brida, la cámara anular o el anillo de sujeción utilizado para fijar la pieza de estrangulamiento. Su dirección de apertura debe garantizar que el fluido medido sea líquido para evitar la entrada de gas en el tubo guía de presión, y que, si es gas, evite la entrada de agua. Al medir vapor, se debe instalar un condensador en el tubo guía de presión para condensarlo y asegurar que el nivel de condensado en los tubos guía de presión positiva y negativa tenga la misma altura y se mantenga constante. Si el fluido a medir es corrosivo, contiene sólidos fáciles de congelar, precipitar o tiene alta viscosidad, se debe utilizar un aislador y un fluido aislante para evitar que el medio medido entre en contacto directo con el medidor de caudal o el transmisor de presión diferencial y lo dañe. Rendimiento del instrumento. El fluido espaciador debe rotarse hasta obtener un líquido con un punto de ebullición alto, un punto de congelación bajo y propiedades físicas y químicas estables. 3. Instalación del caudalímetro. La instalación del caudalímetro debe garantizar que no exista una diferencia evidente entre las condiciones ambientales de la instalación in situ y los requisitos especificados en el diseño del caudalímetro de presión diferencial. La ubicación específica de la instalación debe determinarse en función de las condiciones del lugar y debe estar lo más cerca posible del puerto de toma de presión para mejorar la velocidad de respuesta y permitir que el medio medido llene la tubería de inducción de presión. Para garantizar la seguridad del caudalímetro de presión diferencial, se debe instalar el kit de tres válvulas antes de conectar la tubería guía de presión y el caudalímetro de presión diferencial. Esto no solo evita que el instrumento de presión diferencial se sobrepresione instantáneamente, sino que también facilita la conexión de la tubería guía de presión cuando sea necesario. La carretera y el circuito principal del proceso están completamente aislados. (1) Al medir el caudal de líquido, el orificio de toma de presión debe ubicarse en la mitad inferior de la tubería, generalmente a 45 grados de la línea horizontal en el centro de la tubería. La posición de instalación del caudalímetro de presión diferencial debe seleccionarse debajo del dispositivo de estrangulamiento. Si el caudalímetro de presión diferencial debe instalarse por encima del dispositivo de estrangulamiento debido a las condiciones del sitio, es mejor que el tubo guía de presión descienda verticalmente después de salir del dispositivo de estrangulamiento y luego se doble hacia arriba para formar un sello de líquido en forma de U. Instale el colector de aire en el punto más alto del tubo guía de presión. (2) Al medir el caudal de vapor, el orificio de toma de presión debe ubicarse en la mitad superior de la tubería, y se debe instalar un condensador en la tubería de conexión cerca del dispositivo de estrangulamiento, y los dos condensadores deben ubicarse al mismo nivel. Esto no solo puede evitar el error de medición causado por la diferencia y el cambio de la altura del condensado en las dos tuberías guía de presión, sino que también evita que el vapor a alta temperatura entre en contacto directo con el caudalímetro de presión diferencial. (3) Al medir el caudal de gas, el orificio de toma de presión debe ubicarse en la mitad superior de la tubería, generalmente a 45 grados de la línea central vertical de la tubería. ° Ángulo, la dirección es hacia arriba; el caudalímetro de presión diferencial debe instalarse por encima del dispositivo de estrangulamiento para evitar que el agua mezclada con el gas entre en la tubería guía de presión. Si el caudalímetro de presión diferencial debe instalarse debajo del dispositivo de estrangulamiento debido a las condiciones, se debe instalar un sedimentador en la parte más baja de la tubería guía de presión para descargar el condensado y las impurezas. 4. Funcionamiento del caudalímetro El caudalímetro de presión diferencial puede ponerse en funcionamiento después de haber sido instalado en el sitio y haber pasado la inspección y calibración.

Existe una gran necesidad de más investigación sobre [insertar fecha] para poder proporcionar evidencia sólida y concluyente de los efectos de la inserción en el medidor de flujo ultrasónico. Sin embargo, estudios recientes han proporcionado información valiosa sobre cómo la entrada de [insertar fecha] puede resultar en una mejora del medidor de flujo de vórtice Rosemount.

Consulte las últimas tendencias en medidores de flujo másico en Sincerity Flow Meter y descubra los mejores en solo minutos. ¡Visítenos ahora mismo!

Para un medidor de flujo de turbina de bajo flujo óptimo, elija un sistema de medidor de flujo másico de alta calidad y asegúrese de que lo configure un instalador certificado.

El medidor de densidad de horquilla es un medidor de flujo másico más lento que el medidor de densidad Coriolis, pero tiene varias aplicaciones especiales, como el medidor de densidad de horquilla digital.