Instructions d'installation et d'entretien des débitmètres à orifice

Résumé : Les instructions d'installation et de maintenance du débitmètre à orifice sont fournies par les excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres. Instructions d'installation et d'utilisation de la plaque à orifice standard 1. Principe et structure : Lorsque des fluides remplis de canalisations s'écoulent à travers la plaque à orifice standard dans la canalisation, le débit formera une contraction locale à l'étranglement de la plaque à orifice standard, augmentant ainsi le débit et diminuant la pression statique, donc dans une plaque à orifice standard. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails des instructions d'installation et de maintenance du débitmètre à orifice. Instructions d'installation et d'utilisation de la plaque à orifice standard 1. Principe et structure : Lorsque des fluides remplis de canalisations s'écoulent à travers la plaque à orifice standard dans la canalisation, le débit formera une contraction locale à l'étranglement de la plaque à orifice standard, augmentant ainsi le débit et réduisant la pression statique, de sorte qu'il y a une chute de pression ou une différence de pression avant et après l'orifice standard. Français Plus le débit du fluide est élevé, plus la différence de pression générée avant et après l'orifice standard est importante, de sorte que le débit du fluide peut être mesuré en mesurant la différence de pression. . Cette méthode de mesure est basée sur la loi de conservation de l'énergie et la loi de continuité de l'écoulement. 2. Installation 2.1 Exigences de base : 2.1.1 Pour le système de canalisation nouvellement installé, la plaque à orifice standard doit être installée après le balayage de la ligne afin d'éviter que des débris dans la canalisation ne bouchent ou n'endommagent la plaque à orifice standard. 2.1.2 Avant l'installation, vérifiez soigneusement si le numéro, le numéro de position et les spécifications de la plaque à orifice standard sont cohérents avec les conditions de la canalisation, la plage de débit et d'autres paramètres. Marqué près de la prise de pression « + » Une extrémité doit être connectée à la section en amont du fluide, marqué « — » Une extrémité doit être connectée à la section de conduite en aval du fluide. 2.1.3 L'axe de la plaque à orifice standard doit être coaxial à l'axe de la canalisation. 2.2 Exigences relatives aux canalisations : 2.2.1 La pièce d’étranglement (plaque à orifice standard) doit être équipée d’une section de tuyau de mesure. Une section de tuyau droit de diamètre au moins égal aux premiers 10 DN et aux derniers 5 DN doit être conservée afin d’améliorer la précision de la mesure. 2.2.2 Si une vanne doit être installée avant et après la pièce d’étranglement, il est préférable de choisir un robinet-vanne et de l’ouvrir complètement pendant le fonctionnement ; la vanne de régulation doit être dans la canalisation après 5 DN en aval. 3. Exigences relatives à la canalisation de sortie de pression différentielle : 3.1 Le diamètre intérieur de la canalisation d’induction de pression est lié à la longueur de la canalisation et au degré de contamination du fluide. Généralement, un tuyau d’un diamètre intérieur de 8 à 12 mm est utilisé dans un rayon de 45 mètres. 3.2 Lors de la mesure du débit de liquide, la section horizontale du tuyau d’impulsion doit être dans le même plan horizontal. Si la pièce d'étranglement est installée sur une conduite verticale, les conduites de pression courtes sont séparées d'une certaine distance (direction de la ligne verticale), ce qui affecte le point zéro du transmetteur de pression différentielle et doit être respecté. Corriger la migration du zéro. 3.3 La conduite de pression doit être soutenue par un support solide. Les deux conduites de pression doivent être aussi proches l'une de l'autre que possible et éloignées de toute source de chaleur ou de vibration. Lors de la mesure du débit de vapeur d'eau, elles doivent être enveloppées de matériaux isolants thermiques. (Suite) : ajouter des tubes de traçage thermique pour éviter le givrage. Lors de la mesure d'un débit sale, un isolateur ou un décanteur doit être installé. 3.4 L'état monophasique du fluide doit toujours être maintenu dans la conduite d'impulsion. Lorsque le fluide mesuré est gazeux, toute la conduite de pression (y compris la chambre de pression du manomètre différentiel) est en phase gazeuse ; lorsque le fluide mesuré est liquide, toute la conduite de pression est liquide et il ne doit pas y avoir de bulles d'air. Français Pour cette raison, une vanne de vidange doit être installée au point le plus bas de la conduite d'induction de pression ou une vanne d'échappement doit être installée au point le plus haut, et une attention particulière doit être portée lors de la nouvelle installation ou de la réparation de l'instrument de pression différentielle. 4. Utilisation et entretien 4.1 Précautions d'utilisation 4.1.1 Un nouveau compteur ou une plaque à orifice standard qui est réactivée après une période d'inutilisation doit vérifier si la conduite d'induction de pression est obstruée ou fuit avant de la remettre en service. La route est remplie d'eau propre ou d'un autre liquide de guidage de pression, faites attention au gaz mélangé dans la conduite de refoulement et faites attention à l'accumulation de liquide dans la conduite de refoulement pour le milieu gazeux. 4.1.2 Avant la mise en service, ouvrir la vanne d'équilibrage centrale du bloc à trois vannes. Fermer la vanne des conduites de pression positive et négative. Vérifier et corriger le point zéro du transmetteur de pression différentielle. Veiller à ce que le point zéro soit correct. Vérifier et régler le transmetteur de pression différentielle lorsque les chambres de pression positive et négative sont à pression égale (c'est-à-dire lorsque la pression différentielle est égale à 0). 4.1.3 Même si la vanne d'équilibrage est complètement ouverte pendant l'écoulement du fluide, le point zéro ne peut être vérifié tant que la vanne de prise de pression des conduites de pression positive et négative n'est pas fermée. La résistance de la vanne d'équilibrage elle-même l'empêche d'équilibrer complètement la pression des chambres de pression positive et négative, c'est-à-dire d'atteindre la pression différentielle nulle. 4.1.4 Lors de la mesure du débit de fluide sale, veiller à installer un décanteur ou un isolateur. Veiller à bien choisir l'emplacement de l'entrée, de la sortie et de la sortie des eaux usées du fluide de guidage de pression afin d'assurer l'évacuation des eaux usées. 4.1.5 Lors de la mesure du débit d'un fluide corrosif, il est nécessaire de sélectionner un isolateur adapté, de choisir un liquide d'isolement adapté à la densité du fluide et de veiller à un choix judicieux du liquide d'isolement et de l'entrée du fluide à mesurer. 4.1.6 La cohérence des paramètres de conception de la plaque à orifice standard avec les paramètres réels est directement liée à la précision de la mesure. Lors de la mise en service de la plaque à orifice standard, si les paramètres mesurés se situent dans la plage des paramètres de conception, la précision de mesure ne dépassera généralement pas la précision des calculs de conception ; en revanche, si les paramètres mesurés s'écartent de la plage des paramètres de conception (en supposant que la plaque à orifice standard et le transmetteur de pression différentielle soient tous conformes aux exigences), il se peut que les paramètres de conception fournis soient erronés et qu'ils nécessitent d'être modifiés, et que la plaque à orifice standard soit repensée et calculée. 4.2 Précautions d'entretien : 4.2.1 L'entretien quotidien consiste principalement à détartrer le décanteur ou l'isolateur et à l'évacuer régulièrement par l'évacuation des eaux usées. Lorsque le fluide mesuré est un fluide corrosif ou toxique à haute température et haute pression, veillez à la sécurité lors du retrait. 4.2.2 Le point zéro du transmetteur de pression différentielle peut parfois dériver, ce qui affecte la précision de la mesure (en particulier lorsque le débit est faible et que la pression différentielle est proche de la limite inférieure). Le point zéro doit être vérifié fréquemment. Un transmetteur de pression différentielle de bonne qualité peut prolonger le cycle d'étalonnage du zéro jusqu'à un an, selon l'expérience, tandis qu'un transmetteur de pression différentielle de mauvaise qualité peut étalonner le point zéro tous les deux ou trois jours. Nous recommandons donc l'utilisation d'un transmetteur de pression différentielle de bonne qualité pour réduire la charge de travail liée à la maintenance quotidienne. Cet article est l'intégralité de son contenu. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Instructions d'installation et de maintenance des débitmètres à orifice »

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