Instrucciones de instalación y mantenimiento para medidores de caudal de orificio

Resumen: Las instrucciones de instalación y mantenimiento del medidor de flujo de orificio son proporcionadas por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y medidores de flujo. Instrucciones para la instalación y uso de la placa de orificio estándar 1. Principio y estructura: Cuando los fluidos llenos de tuberías fluyen a través de la placa de orificio estándar en la tubería, el caudal formará una contracción local en el estrangulamiento de la placa de orificio estándar, lo que aumenta el caudal y disminuye la presión estática, por lo que en una placa de orificio estándar. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles de las instrucciones de instalación y mantenimiento del medidor de flujo de orificio. Instrucciones de instalación y uso de la placa de orificio estándar 1. Principio y estructura: Cuando los fluidos llenos de tuberías fluyen a través de la placa de orificio estándar en la tubería, el caudal formará una contracción local en el estrangulamiento de la placa de orificio estándar, lo que aumenta el caudal y reduce la presión estática, por lo que hay una caída de presión o diferencia de presión antes y después del orificio estándar. Cuanto mayor sea el caudal del flujo del medio, mayor será la diferencia de presión generada antes y después del orificio estándar, por lo que el flujo del fluido se puede medir midiendo la diferencia de presión. Este método de medición se basa en la ley de conservación de la energía y la ley de continuidad del flujo. 2. Instalación 2.1 Requisitos básicos: 2.1.1 Para el sistema de tuberías recién instalado, la placa de orificio estándar debe instalarse después del barrido de la línea para evitar que los residuos en la tubería obstruyan o dañen la placa de orificio estándar. 2.1.2 Antes de la instalación, verifique cuidadosamente si el número, el número de posición y la especificación de la placa de orificio estándar son consistentes con las condiciones de la tubería, el rango de flujo y otros parámetros. Marcado cerca de la toma de presión “+” Un extremo debe conectarse a la sección de fluido aguas arriba, marcado con “—” Un extremo debe conectarse a la sección de tubería aguas abajo del fluido. 2.1.3 La línea central de la placa de orificio estándar debe ser coaxial con la línea central de la tubería. 2.2 Requisitos para tuberías: 2.2.1 La pieza de estrangulamiento (placa de orificio estándar) debe estar equipada con una sección de tubería de medición, al menos el mismo diámetro de sección de tubería recta del primer 10DN y el 5DN trasero debe mantenerse para mejorar la precisión de la medición. 2.2.2 Si necesita instalarse una válvula antes y después de la pieza de estrangulamiento, es mejor elegir una válvula de compuerta y abrirla completamente durante la operación; la válvula reguladora debe estar en la tubería después de 5DN aguas abajo. 3. Requisitos para la tubería de salida de presión diferencial: 3.1 El diámetro interior de la tubería de inducción de presión está relacionado con la longitud de la tubería y el grado de contaminación del medio. Por lo general, se utiliza una tubería con un diámetro interior de 8-12 mm dentro de los 45 metros. 3.2 Al medir el flujo de líquido, la sección horizontal de la tubería de impulso debe estar en el mismo plano horizontal. Si la pieza de estrangulamiento se instala en la tubería vertical, las tuberías de presión cortas están separadas por una cierta distancia (la dirección de la línea vertical), lo que afectará el punto cero del transmisor de presión diferencial y debe pasarse a través de "Migración cero" para corregir. 3.3 La tubería de presión debe estar sostenida por un soporte firme. Las dos tuberías de presión deben estar lo más cerca posible entre sí y lejos de la fuente de calor o fuente de vibración. Al medir el flujo de vapor de agua, deben envolverse con materiales de aislamiento térmico. Lo siguiente) agregue tuberías de trazado de calor para evitar la formación de hielo. Al medir el flujo sucio, se debe conectar un aislador o sedimentador. 3.4 El estado del fluido monofásico siempre debe mantenerse en la tubería de impulso. Cuando el fluido medido es gas, toda la tubería de presión (incluida la cámara de presión del manómetro diferencial) es fase gaseosa; cuando el fluido medido es líquido, toda la tubería de presión es líquida y no debe haber burbujas de aire. Por esta razón, se debe instalar una válvula de drenaje en el punto más bajo de la tubería de inducción de presión o una válvula de escape en el punto más alto, y se debe prestar especial atención cuando el instrumento de presión diferencial se instala o repara por primera vez. 4. Uso y mantenimiento 4.1 Precauciones de uso 4.1.1 Un medidor nuevo o una placa de orificio estándar que se reactiva después de estar fuera de uso durante un período de tiempo debe verificar si la tubería de inducción de presión está bloqueada o tiene fugas antes de ponerlo en uso. La carretera está llena de agua limpia u otro líquido guía de presión, preste atención al gas mezclado en la tubería de descarga y preste atención a la acumulación de líquido en la tubería de descarga para el medio gaseoso. 4.1.2 Abra la válvula de equilibrio central del bloque de tres válvulas antes de la puesta en funcionamiento. Cierre la válvula de las tuberías de presión positiva y negativa. Compruebe y corrija el punto cero del transmisor de presión diferencial. Preste atención a la posición "cero". Esto permite comprobar y ajustar el transmisor de presión diferencial cuando la presión en las cámaras de presión positiva y negativa es completamente igual (es decir, la presión diferencial es igual a 0). 4.1.3 Incluso con la válvula de equilibrio completamente abierta cuando el fluido fluye, mientras la válvula de toma de presión en las tuberías de presión positiva y negativa no esté cerrada, no se puede comprobar el punto cero. Debido a la resistencia de la válvula de equilibrio, no puede equilibrar completamente la presión en las cámaras de presión positiva y negativa, es decir, no puede alcanzar el estado de "presión diferencial cero". 4.1.4 Al medir el caudal de fluido sucio, asegúrese de configurar un sedimentador o aislador. Preste atención a cómo seleccionar razonablemente la posición de la entrada, salida y salida de aguas residuales del fluido guía de presión para lograr el propósito de la descarga de aguas residuales. 4.1.5 Al medir el caudal de un fluido corrosivo, es necesario seleccionar un aislador adecuado, un líquido aislante adecuado según la gravedad específica del medio y prestar atención a la selección razonable del líquido aislante y la entrada del fluido a medir. 4.1.6 La concordancia entre los parámetros de diseño de la placa de orificio estándar y los parámetros reales está directamente relacionada con la precisión de la medición. Al utilizar la placa de orificio estándar, si los parámetros medidos se encuentran dentro del rango de los parámetros de diseño, la precisión de la medición generalmente no superará la precisión del cálculo de diseño; sin embargo, si los parámetros medidos se alejan del rango de los parámetros de diseño (suponiendo que la placa de orificio estándar y el transmisor de presión diferencial cumplan con los requisitos de selección, fabricación e instalación), es posible que los parámetros de diseño proporcionados sean incorrectos, lo que implicaría modificarlos y rediseñar y calcular la placa de orificio estándar. 4.2 Precauciones de mantenimiento: 4.2.1 El mantenimiento diario consiste principalmente en eliminar las incrustaciones del sedimentador o aislador y descargarlas regularmente por la salida de aguas residuales. Si el medio medido es un fluido corrosivo o tóxico a alta temperatura y alta presión, preste atención a la seguridad al retirarlo. 4.2.2 El punto cero del transmisor de presión diferencial a veces se desvía, lo que afecta la precisión de la medición (especialmente cuando el caudal es pequeño y la presión diferencial está cerca del límite inferior). El punto cero debe revisarse con frecuencia. Un transmisor de presión diferencial de buena calidad puede extender el ciclo de calibración del cero a un año, según la experiencia, mientras que un transmisor de presión diferencial de baja calidad puede calibrar el punto cero cada pocos días. Por lo tanto, recomendamos utilizar un transmisor de presión diferencial de buena calidad para reducir la carga de trabajo del mantenimiento diario. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Instrucciones de instalación y mantenimiento para caudalímetros de orificio".

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