Comment utiliser l'inspection quotidienne du débitmètre électromagnétique

En bref, les problèmes de mesure des débitmètres électromagnétiques à vortex pour fluides acides à basse température doivent être pris en compte lors de la vérification quotidienne du débitmètre électromagnétique. L'objectif est de garantir un fonctionnement contrôlé du débitmètre électromagnétique. La vérification quotidienne, en général, des inspections en ligne et hors ligne, vise principalement à vérifier la conformité des valeurs de mesure du débitmètre électromagnétique et à maintenir les exigences de mesure. Dans les applications industrielles, les débitmètres électromagnétiques sont prioritaires pour le contrôle du débit, car leur corps présente une meilleure résistance à la corrosion et à l'abrasion. Dans des applications plus pratiques, les défaillances des débitmètres électromagnétiques sont dues à une fuite due à la corrosion, à une perte d'isolation ou à la présence de corps étrangers dans l'électrode. L'entretien régulier des débitmètres électromagnétiques traditionnels consiste à vérifier le nettoyage et l'inspection de la canalisation du capteur de débit, puis à effectuer un étalonnage du débit. Afin de limiter les dommages causés au capteur de débit par le déchargement de la canalisation, la mesure de la résistance d'isolation en ligne permet de détecter toute anomalie, afin de déterminer s'il convient de procéder à une inspection de la canalisation de décharge ou à un étalonnage du débit. Conditions générales (mise en œuvre du système de gestion de la qualité ISO 9001) Méthodes d'inspection en entreprise : (1) Une troisième méthode est réservée à l'inspection en ligne ; (2) Un tiers des pièces hydrauliques sont hors ligne après le contrôle du nettoyage ; (3) Un tiers est hors ligne pour l'étalonnage du débit. Le fonctionnement concret du débitmètre électromagnétique est une inspection annuelle complète effectuée par l'une des entreprises. Le contenu de la vérification comprend : l'inspection de l'apparence, le test des caractéristiques du convertisseur, l'étalonnage des mesures, la mesure de tension, la mesure de la résistance d'isolement, la vérification du circuit, etc. Le réglage du compteur en raison de la dérive du zéro est crucial (mise à zéro en ligne et en continu ; il est nécessaire d'arrêter le fluide mesuré, ce qui n'est pas simple). L'inspection en ligne est donc souvent omise : elle consiste à vérifier le fonctionnement du capteur et à effectuer uniquement l'étalonnage du convertisseur. Ainsi, les résultats des tests en ligne et la comparaison des données historiques permettent de continuer à utiliser, réparer ou mettre à jour l'instrument. La bobine d'excitation du capteur est mesurée et la dégradation de la résistance d'isolement est déterminée. Ensuite, le mode de fonctionnement spécifique 2 permet de vérifier en ligne si des anomalies surviennent lors de la validation du débitmètre électromagnétique. Pour éviter l'arrêt du flux de fluide, vérifiez respectivement le capteur de débit et le convertisseur, avec des signaux analogiques et d'autres instruments courants, testez le convertisseur avec un degré d'étalonnage élevé (cela dépend du signal analogique). L'examen du capteur de résistance aux liquides consiste à tester l'électrode, notamment la bobine d'excitation, le câble de connexion d'excitation et la résistance du cuivre, la résistance d'isolement et la sortie du convertisseur de courant d'excitation, par des méthodes indirectes telles que la mesure magnétique. Intensité du champ. Pour interrompre l'écoulement du fluide dans la canalisation, vérifier l'état électrique, le revêtement/sédimentaire et le nettoyage depuis l'orifice préréglé jusqu'au capteur. Troisièmement, vérifier le contenu du débitmètre électromagnétique. Outre la vérification du zéro, vérifier également le débit du capteur, du convertisseur et du câble de connexion. 1. La vérification du zéro de la machine est techniquement requise : le tube est rempli de liquide, le capteur de débit mesure et aucun débit. Sur le site, de nombreuses entreprises ne proposent pas cette condition, mais la vérification et le réglage du zéro de la machine peuvent être effectués séparément. Techniquement, la vérification du capteur doit être terminée et la résistance d'isolement du circuit d'excitation du capteur et du circuit de signal doit être normale (câble inclus). Cette condition est importante, sinon la machine ne peut pas fonctionner normalement. Normalement, la valeur négative du zéro unique du convertisseur est également très faible ; si la valeur * est supérieure à 5 % de la pleine échelle, une première vérification est nécessaire, puis une confirmation de la cause du problème doit être effectuée avant un nouveau réglage. La différence de zéro entre le zéro du débitmètre électromagnétique et le convertisseur de la machine est généralement inférieure à 1 %. Supérieure à 5 % de Les valeurs de différence de zéro sont fréquentes, notamment pour l'utilisateur, lorsque la vanne de canalisation est fermée, en raison d'un réglage incorrect du zéro dans des conditions défavorables. 2. Connexion du câble pour vérification. L'inspection consiste à vérifier les lignes de signal et de champ, la conduction et la résistance d'isolement de chaque noyau, ainsi que le bon état de la mise à la terre du blindage. 3. Convertisseurs. La vérification consiste à utiliser des instruments et des compteurs classiques avec des signaux analogiques plutôt que des capteurs afin de garantir un signal de débit correspondant, le zéro et l'étalonnage. L'étalonnage comprend la vérification et le réglage du zéro, l'examen des valeurs, le courant d'excitation, la vérification de la sortie courant/fréquence, etc. Il est important de noter que le projet de vérification doit être vérifié avec la dernière valeur (ou la valeur d'usine). La comparaison et l'analyse permettent de déterminer si un changement a été constaté ou s'il est conforme aux exigences de mesure initiales. 4. Vérification du capteur de débit. L'inspection consiste à inspecter et à vérifier le transducteur de la bobine d'excitation, mesuré par évaluation indirecte de l'intensité du champ magnétique par le courant d'excitation, afin de déterminer s'il doit être modifié. Mesure de la résistance du fluide de l'électrode pour évaluer l'encrassement de la surface de l'électrode et l'adhérence de la couche de revêtement. Vérification de chaque pièce pour déterminer le degré de dégradation de la résistance d'isolement et évaluer les risques d'interférences. Arrêt du flux de fluide. Les conditions du pipeline peuvent être observées et mesurées au niveau des électrodes et de l'épaisseur du revêtement de la couche adhésive et pour estimer le nettoyage avant et après la couche adhésive en raison de la zone d'écoulement des changements de valeur du débit entrant.

Des nuages ​​de défaillances de densimètres à liquide à diapason entourent le monde des débitmètres à ultrasons à insertion en particulier, simplement parce que les gens ne prêtent pas autant d'attention au débitmètre massique qu'ils devraient le faire.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd attend avec impatience la réunion et l'association avec votre estimée entreprise.

La stabilité du système, la contrôlabilité du processus de mesure de la boue par débitmètre électromagnétique et la mobilité des machines permettent de disposer d'un système de débitmètre massique flexible et fiable.