Cómo operar la inspección diaria del medidor de caudal electromagnético

Brevemente, se debe prestar atención a los problemas de medición del caudalímetro de vórtice cuando se utiliza un caudalímetro electromagnético de fluido ácido a baja temperatura. El propósito de la comprobación diaria es verificar o verificar que el caudalímetro electromagnético funcione de forma controlada. La comprobación diaria, tanto en línea como fuera de línea, se realiza principalmente para validar que los valores de medición del caudalímetro electromagnético cumplan y mantengan los requisitos de medición deseados. En aplicaciones industriales, el caudalímetro electromagnético se prioriza por el control de caudal, ya que su cuerpo actual ofrece mayor resistencia a la corrosión y a la abrasión. En aplicaciones más prácticas, las fallas del caudalímetro electromagnético se deben a fugas por corrosión, pérdida de aislamiento o cuerpos extraños en el electrodo. El mantenimiento regular del caudalímetro electromagnético tradicional consiste en verificar la limpieza e inspección de la tubería del sensor de caudal y, posteriormente, calibrar el caudal. Para evitar daños en el sensor de caudal debido a la descarga de la tubería en el revestimiento, primero se mide la resistencia del aislamiento en línea para detectar la presencia de fenómenos anormales, lo que determina si el siguiente paso es la inspección de la tubería de descarga o la calibración del caudal real. Condicional general (Sistema de gestión de calidad ISO 9001): Métodos de inspección empresarial para: (1) Y un tercero solo se utilizará la inspección en línea; (2) 1/3 fuera de línea para la revisión de las piezas hidráulicas después de la limpieza; (3) Y un tercio fuera de línea para la calibración del caudal. En primer lugar, el funcionamiento concreto del caudalímetro electromagnético se realiza mediante una inspección exhaustiva anual. El contenido de la comprobación incluye: inspección de apariencia, prueba de las características del convertidor, calibración de la medición, medición por voltaje, medición de la resistencia de aislamiento, confirmación del circuito, etc. El ajuste de la comprobación del medidor debido a la deriva del cero es muy importante (el punto cero en línea debe detener el flujo del fluido medido, lo cual no es fácil). Por lo tanto, la inspección en línea a menudo se omite, ya que incluye la verificación del funcionamiento del sensor y solo se implementa la calibración del convertidor. De esta manera, se comparan los resultados de las pruebas en línea y los datos históricos del instrumento. Para continuar usándolo, repararlo o actualizarlo, se mide la degradación de la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación del sensor y se decide si se actualiza o no. En segundo lugar, el modo de funcionamiento específico 2 a través de la comprobación en línea detecta cualquier fenómeno anormal durante la validación del caudalímetro electromagnético. Para evitar que el fluido de la tubería se detenga, se comprueba el sensor de flujo y el convertidor respectivamente, utilizando señales analógicas y otros instrumentos comunes para probar el convertidor con un alto grado de calibración (dependiendo de los grados de la señal analógica). El examen del sensor de resistencia del líquido consiste en probar el electrodo, incluyendo la comprobación de la bobina de excitación, el cable de conexión de excitación y la resistencia de cobre, y la comprobación de la resistencia de aislamiento. La salida del convertidor de corriente de excitación se comprueba mediante métodos indirectos, como el campo magnético. Intensidad. Para detener el flujo del medio de la tubería, desde el orificio preajustado hasta cerca del sensor, verifique el estado eléctrico, el revestimiento/sedimento y la limpieza. En tercer lugar, verifique el contenido del medidor de flujo electromagnético. Además de la comprobación de cero, también verifique el sensor de flujo, el convertidor y el cable de conexión por separado. 1. La comprobación de cero de la máquina es un requisito técnico: el tubo está lleno de líquido, el sensor de flujo mide y no hay flujo. Muchas empresas no ofrecen esta condición en lugar de la comprobación de cero y el ajuste de la máquina, pero se puede realizar una comprobación de cero y un ajuste por separado del convertidor. Técnicamente, esto debe realizarse una vez finalizada la comprobación del sensor y para garantizar que la resistencia de aislamiento del circuito de excitación del sensor y del circuito de señal sea normal (incluido el cable). Esta premisa es de importancia práctica; de lo contrario, la máquina no puede funcionar correctamente. Normalmente, el valor negativo del cero simple del convertidor es muy pequeño; si el valor * es superior al 5% del fondo de escala, deberá realizar una primera comprobación y esperar a que se confirme el motivo para volver a ajustarlo. El cero del medidor de flujo electromagnético y el convertidor de la máquina normalmente tienen una diferencia de cero por separado inferior al 1%. Superior al 5%. En muchos casos, la diferencia de cero se debe a una operación incorrecta del cero en condiciones adversas debido a la válvula de tubería cerrada. 2. Conecte el cable para verificar la inspección: compruebe la señal y las líneas de campo, la conducción y la resistencia de aislamiento de cada núcleo, y si la conexión a tierra del blindaje está en buen estado. 3. Convertidores: utilice instrumentos y medidores de señales analógicas de tipo general en lugar de sensores para asegurar la calibración y el ajuste de la señal de flujo. La calibración incluye la comprobación y el ajuste del cero, el análisis de valores, la corriente de excitación, la comprobación de la salida de corriente/frecuencia, etc. Es importante tener en cuenta que el proyecto de verificación debe compararse con el último valor (o el valor de fábrica). Para determinar si existe algún cambio o si el cambio se ajusta a los requisitos de medición originales, se debe realizar una comparación. 4. Comprobación del sensor de flujo: inspección y verificación del transductor de la bobina de excitación, medido mediante una evaluación indirecta de la corriente de excitación para determinar si la intensidad del campo magnético debe cambiar; medición del electrodo mediante la resistencia del fluido para evaluar la suciedad superficial del electrodo y las condiciones de adhesión de la capa de revestimiento; verificación del grado de degradación de la resistencia del aislamiento de cada pieza y la posible introducción de interferencias. Para detener el... Se pueden observar las condiciones del flujo medio de la tubería y medir los electrodos y el espesor del revestimiento de la capa adhesiva y estimar la limpieza antes y después de la capa adhesiva debido a los cambios en el área de flujo de entrada.

Nubes de fallas en los medidores de densidad de líquidos con diapasón rodean el mundo de los medidores de flujo ultrasónicos de inserción en particular, simplemente porque las personas no prestan tanta atención al medidor de flujo másico como deberían.

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