Après des décennies de développement, les fabricants nationaux et étrangers de débitmètres massiques pour gaz ont proliféré comme des champignons après la pluie. Le débitmètre massique pour gaz est un instrument qui mesure efficacement le débit volumique des milieux conducteurs. Ses principaux composants comprennent des capteurs, des instruments de conversion et de traitement de débit. Il se caractérise par l'absence de pièces d'étranglement et de blocage, une bonne résistance à la corrosion, une large gamme de milieux applicables, une précision de mesure indépendante des paramètres physiques tels que la température, la viscosité, la masse volumique, la pression et la densité du milieu mesuré, et une valeur d'indication dans une plage de conductivité donnée, indépendamment du type de liquide étalonné. Outre la mesure du débit des liquides courants, le débitmètre massique pour gaz peut également mesurer le débit volumique des liquides diphasiques liquide-solide, des liquides et sels à haute viscosité, des acides forts et des bases fortes. Il est largement utilisé dans les secteurs du ciment, de la chimie, du textile, de la métallurgie, de l'exploitation minière, de la papeterie, de la médecine, de l'approvisionnement en eau et du drainage, de l'agroalimentaire, du sucre, de la brasserie et d'autres technologies industrielles, notamment dans le domaine de la protection de l'environnement. Étapes du test : Étape 1 : Lorsque la canalisation est pleine, utilisez un multimètre pour mesurer la résistance entre les bornes A, B et C. La résistance entre AC et BC doit être égale ou supérieure. Si la différence est supérieure à 1, il peut y avoir une fuite au niveau de l'électrode ou une adsorption d'eau condensée sur la paroi extérieure du tube de mesure ou dans la boîte de jonction. Étape 2 : Lorsque le revêtement est sec, utilisez un ohmmètre pour mesurer la résistance d'isolement entre AC et BC (elle doit être supérieure à 200 MΩ). Utilisez ensuite un multimètre pour mesurer la résistance entre les bornes A et B et les deux électrodes du tube de mesure (le tube doit être en court-circuit). Si la résistance d'isolement est très faible, cela signifie que l'électrode fuit et que le débitmètre complet doit être retourné à l'usine pour réparation. Si l'isolation baisse mais dépasse toujours 50 MΩ et que le résultat de l'inspection de l'étape 1 est normal, il est possible que la paroi extérieure du tube de mesure soit humide. L'intérieur du boîtier peut alors être séché à l'aide d'un souffleur d'air chaud. Étape 3 : Mesurez la résistance entre X et Y à l'aide d'un multimètre. Si elle dépasse 200 Ω, la bobine d'excitation et ses fils conducteurs sont peut-être ouverts ou mal connectés. Retirez le bornier pour inspection. Étape 4 : Vérifiez la résistance d'isolation entre X, Y et C. Elle doit être supérieure à 200 MΩ. Si elle baisse, séchez l'intérieur du boîtier à l'air chaud. En fonctionnement réel, la diminution de l'isolation de la bobine entraînera une augmentation des erreurs de mesure et un signal de sortie instable de l'instrument. Étape 5 : Si le capteur est défectueux, veuillez contacter le fabricant du débitmètre massique de gaz. En général, le problème ne peut être résolu sur site et doit être réparé par le fabricant. Les principaux points de maintenance du débitmètre massique de gaz sont les suivants : une inspection visuelle périodique est nécessaire, ainsi qu'un contrôle de l'environnement, l'élimination de la poussière et des saletés, l'absence d'eau et d'autres substances, le bon état du câblage et l'inspection de l'environnement. L'installation d'équipements à fort champ électromagnétique ou de nouveaux câbles est également nécessaire. Si le fluide de mesure est susceptible de contaminer l'électrode ou de former des dépôts et du tartre sur la paroi du tube de mesure, celui-ci doit être nettoyé régulièrement.
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Les débitmètres massiques peuvent être d'excellents ajouts pour les entreprises qui cherchent à améliorer le bien-être de leurs employés, ainsi qu'à augmenter l'efficacité et la productivité de leurs travailleurs dans toute l'organisation.
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