Cómo garantizar la estabilidad y la medición precisa del caudalímetro másico de gas

Tras décadas de desarrollo, los fabricantes nacionales y extranjeros de caudalímetros másicos de gas han proliferado como hongos tras la lluvia. El caudalímetro másico de gas es un instrumento que mide eficazmente el caudal volumétrico de medios conductores. Sus componentes principales incluyen sensores e instrumentos de conversión y procesamiento de caudal. Su principal característica es la ausencia de piezas de estrangulamiento y bloqueo, su resistencia a la corrosión, su amplia gama de medios aplicables, la precisión de la medición no se ve afectada por parámetros físicos como temperatura, viscosidad, densidad, presión y gravedad específica del medio medido, y su valor de indicación se encuentra dentro de un cierto rango de conductividad, sin que ello afecte al tipo de líquido que se esté calibrando. Además de medir el caudal de líquidos generales, el caudalímetro másico de gas también puede medir el caudal volumétrico de líquidos bifásicos líquido-sólido, líquidos y sales de alta viscosidad, ácidos fuertes y álcalis fuertes. Puede ser ampliamente utilizado en cemento, industria química, textil, metalurgia, minería, fabricación de papel, medicina, suministro de agua y drenaje, alimentos y bebidas, azúcar, cerveza y otros sectores de tecnología industrial, especialmente en el campo de la protección del medio ambiente. Pasos de prueba: Paso 1: Cuando la tubería esté llena de medio, use un multímetro para medir el valor de resistencia entre los terminales A, B y C, y el valor de resistencia entre AC y BC debe ser grande o igual. Si la diferencia es más de 1 vez, puede ser que haya una fuga en el electrodo o que haya adsorción de agua condensada en la pared exterior del tubo de medición o en la caja de conexiones. Paso 2: Cuando el revestimiento esté seco, use un medidor MΩ para medir la resistencia de aislamiento entre AC y BC (debe ser mayor que 200 MΩ). Luego, use un multímetro para medir la resistencia entre los terminales A, B y los dos electrodos en el tubo de medición (debe estar en un estado de conexión de cortocircuito). Si la resistencia de aislamiento es muy baja, significa que el electrodo tiene fugas y el medidor de caudal debe devolverse a fábrica para su reparación. Si el aislamiento disminuye, pero aún supera los 50 MΩ y el resultado de la inspección del paso 1 es normal, es posible que la pared exterior del tubo de medición esté húmeda y el interior de la carcasa se pueda secar con un soplador de aire caliente. Paso 3: Utilice un multímetro para medir la resistencia entre X e Y. Si supera los 200 Ω, la bobina de excitación y sus cables pueden estar abiertos o mal conectados. Retire la placa de terminales para su inspección. Paso 4: Compruebe la resistencia de aislamiento entre X, Y y C. Debe ser superior a 200 MΩ. Si disminuye, utilice aire caliente para secar el interior de la carcasa. En funcionamiento real, la disminución del aislamiento de la bobina provocará un mayor error de medición y una señal de salida inestable del instrumento. Paso 5: Si se considera que el sensor está defectuoso, póngase en contacto con el fabricante del medidor de caudal másico de gas. Generalmente, no se puede solucionar in situ y debe ser reparado por el fabricante. Los principales puntos de mantenimiento para detectar fallas del medidor de caudal másico de gas incluyen lo siguiente: solo es necesario realizar una inspección visual periódica, verificar el entorno circundante, eliminar el polvo y la suciedad, asegurarse de que no entre agua ni otras sustancias, verificar el buen estado del cableado y el entorno circundante. Si se instala un equipo con campos electromagnéticos fuertes o se instalan cables en el instrumento, se debe limpiar regularmente si el medio de medición contamina fácilmente el electrodo o acumula incrustaciones en la pared del tubo de medición.

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