Principes généraux de la sélection automatique des instruments - 3. Sélection des instruments de débit

Résumé : Principes généraux de la sélection automatique des instruments - 3. Les informations de sélection des débitmètres sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres. Sélection du débitmètre 1. Principes généraux (1) Sélection de l'échelle L'échelle de l'instrument doit répondre aux exigences du module d'échelle de l'instrument. Lorsque la lecture de l'échelle n'est pas un entier, elle est pratique pour la conversion de lecture, et elle peut également être sélectionnée en fonction d'un entier. 1) Plage d'échelle racine carrée Débit maximal non. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Ce qui suit est le principe général de la sélection automatique des instruments - 3. Les détails de la sélection des débitmètres. Sélection du débitmètre 1. Principes généraux (1) Sélection de l'échelle L'échelle du compteur doit répondre aux exigences du module d'échelle du compteur. Lorsque la lecture de l'échelle n'est pas un entier, elle est pratique pour la conversion de lecture, et elle peut également être sélectionnée en fonction d'un entier. 1) Plage d'échelle racine carrée Le débit maximal ne dépasse pas 95 % de la pleine échelle ; le débit normal est de 70 % à 85 % de la pleine échelle ; le débit minimal n'est pas inférieur à 30 % de la pleine échelle. 2) Plage d'échelle linéaire Le débit maximal n'est pas supérieur à 90 % de la pleine échelle ; le débit normal est de 50 % à 70 % de la pleine échelle ; le débit minimal n'est pas inférieur à 10 % de la pleine échelle. (2) Précision de l'instrument Le débitmètre utilisé pour la mesure de l'énergie doit être conforme aux dispositions du Règlement général pour l'équipement et la gestion des instruments de mesure de l'énergie des entreprises (Essai). 1) Pour la mesure du tassement entrant et sortant du carburant, ± 0,1 % ; 2) Mesure pour l'analyse technique et économique des équipes d'atelier et des processus technologiques, ± 0,5 % à 2 % ; 3) pour la mesure de l'eau industrielle et civile, ± 2,5 % ; 4) pour la mesure de la vapeur, y compris la vapeur surchauffée et la vapeur saturée, ± 2,5 % ; 5) pour la mesure du gaz naturel, du gaz et du gaz domestique, ± 2,0 % ; 6) Mesure de l'huile utilisée pour les principaux équipements consommateurs d'énergie et le contrôle des procédés, ± 1,5 % ; 7) Mesure des autres fluides de travail énergétiques (tels que l'air comprimé, l'oxygène, l'azote, l'hydrogène, l'eau, etc.) utilisés pour le contrôle des procédés ± 2 %. (3) Unité de débit : m3/h, l/h pour le débit volumique ; kg/h, t/h pour le débit massique ; Nm3/h (0 °C, 0,1013 MPa) pour le débit volumique de gaz dans des conditions standard. 2. Sélection des instruments de mesure du débit des fluides généraux, des liquides et de la vapeur (1) Débitmètre à pression différentielle 1) Dispositif d'étranglement 1. Dispositif d'étranglement standard Pour la mesure du débit des fluides généraux, utilisez un dispositif d'étranglement standard (orifice standard, buse standard). Le choix du dispositif d'étranglement standard doit être conforme aux dispositions de la norme GB2624-8l ou de la norme internationale ISO 5167-1980. S'il existe de nouvelles réglementations nationales en matière de normes, celles-ci doivent être mises en œuvre. ②Un tube Venturi peut être utilisé si le dispositif d'étranglement non standard remplit les conditions suivantes : a. Une mesure précise sous faible perte de charge est requise ; b. Le fluide mesuré est un gaz ou un liquide propre ; c. Le diamètre intérieur de la canalisation est compris entre 100 et 800 mm ; d. La pression du fluide est inférieure ou égale à 1,0 MPa. Si les conditions suivantes sont remplies, des plaques à double orifice peuvent être sélectionnées : a. Le fluide mesuré est un gaz ou un liquide propre ; b. Le nombre de Reynolds est supérieur à (égal à) 3 000 et inférieur à (égal à) 300 000. Si les conditions suivantes sont remplies, une buse 1/4 de rond peut être sélectionnée : a. Le fluide mesuré est un gaz ou un liquide propre ; b. Le nombre de Reynolds est supérieur à 200 et inférieur à 100 000. Si les conditions suivantes sont remplies, une plaque à orifice ronde peut être sélectionnée : a. Médias sales (tels que gaz de haut fourneau, boue, etc.) qui peuvent produire des sédiments avant et après la plaque à orifice ; b. Il doit y avoir des tuyaux horizontaux ou inclinés. ③Le choix de la méthode de prise de pression doit tenir compte du fait que l'ensemble du projet doit adopter une méthode de prise de pression unifiée autant que possible. a. Généralement, la méthode de raccordement en angle ou de pression à bride est adoptée. b. Selon les conditions d'utilisation et les exigences de mesure, d'autres méthodes de prise de pression telles que la prise de pression radiale peuvent être utilisées. 2) Le choix de la plage de pression différentielle du transmetteur de pression différentielle Le choix de la plage de pression différentielle doit être déterminé selon le calcul. Généralement, il doit être sélectionné en fonction des différentes pressions de service du fluide : Faible pression différentielle : 6 kPa, 10 kPa ; pression différentielle moyenne : 16 kPa, 25 kPa ; Haute pression différentielle : 40 kPa, 60 kPa. 3) Mesures pour améliorer la précision de mesure 1 Pour les fluides présentant de grandes fluctuations de température et de pression, des mesures de compensation de température et de pression doivent être envisagées ; ② Lorsque la longueur de la section droite du tuyau de la canalisation est insuffisante ou qu'un écoulement tourbillonnaire se produit dans la canalisation, des mesures de correction du fluide doivent être envisagées et le diamètre de tuyau correspondant doit être sélectionné. redresseur. 4) Débitmètre à pression différentielle de type spécial ①Débitmètre de vapeur Pour le débit de vapeur saturée, lorsque la précision requise n'est pas supérieure à 2,5, et qu'elle est calculée localement ou à distance, un débitmètre de vapeur peut être utilisé. ②Débitmètre à orifice intégré Pour la mesure du microdébit de liquide propre, de vapeur et de gaz sans solides en suspension, lorsque le rapport de plage n'est pas supérieur à 3:l, la précision de mesure n'est pas élevée et le diamètre du tuyau est DN < 50 mm, le débitmètre à orifice intégré peut être sélectionné. Lors de la mesure de la vapeur, la température de la vapeur ne doit pas dépasser 120 ℃. (2) Débitmètre de zone Lorsque la précision requise n'est pas supérieure à 1,5 et le rapport de plage n'est pas supérieur à 10:1, le débitmètre à rotor peut être sélectionné. 1) Le débitmètre à rotor en verre permet d'indiquer in situ le débit des fluides de faible et moyen débit, de faible débit, de pression inférieure à 1 MPa et de température inférieure à 100 °C. Il est propre, transparent, non toxique, ininflammable et explosif, non corrosif et n'adhère pas au verre. Un rotamètre en verre est utilisé. 2) Rotamètre à tube métallique 1) Un rotamètre à tube métallique ordinaire est difficile à vaporiser, à condenser, toxique, inflammable et explosif, exempt de substances magnétiques, de fibres et de substances abrasives, et non corrosif pour l'acier inoxydable (1Crl8Ni9Ti). Pour la mesure des débits faibles et moyens dans les fluides, lorsqu'une indication locale ou une transmission de signal à distance est requise, un rotamètre à tube métallique ordinaire peut être utilisé.

Pour les propriétaires d’entreprise qui ne savent pas comment intégrer efficacement la nouvelle technologie dans notre débitmètre massique, la vie est peut-être devenue un peu plus facile.

Vous cherchez un bon fabricant de densimètres à fourche pour débitmètres massiques ? Si oui, nous vous suggérons de consulter Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. chez Sincerity Flow Meter.

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd met l'accent sur notre engagement envers la qualité dans nos services de laboratoire et de R&D.

Parmi les améliorations apportées au débitmètre massique, près de la moitié des consommateurs considèrent la qualité et le service comme le changement le plus important qu’une entreprise puisse apporter à sa chaîne d’approvisionnement.

Nous devrions prendre du recul pour examiner la manière dont Sincerity aborde le suivi, la mise en œuvre et la communication des changements liés à la conformité et tenter d’identifier les domaines d’amélioration dans leurs processus.