Cinq étapes pour utiliser un vortexmètre à précession

Résumé : Les informations sur les cinq étapes d'utilisation du débitmètre à vortex de précession sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Actuellement, les débitmètres à gaz les plus utilisés en entreprise comprennent principalement les débitmètres à vortex de précession, les débitmètres à turbine à gaz, les débitmètres vortex, les débitmètres à orifice, les débitmètres Verabar, les débitmètres à cône en V, les rotamètres à tube métallique et les débitmètres Del Taba. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur les cinq étapes d'utilisation du débitmètre à vortex de précession. Actuellement, les débitmètres de gaz couramment utilisés en entreprise comprennent principalement les débitmètres à vortex de précession, les débitmètres à turbine à gaz, les débitmètres à vortex, les débitmètres à orifice, les débitmètres Verabar, les débitmètres à cône en V, les rotamètres à tube métallique et les débitmètres Del Taba. Parmi ces débitmètres, le capteur de débit à vortex de précession est largement utilisé pour la mesure de débit de gaz dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de l'approvisionnement en gaz urbain et autres. Son utilisation correcte doit respecter les cinq exigences suivantes afin de garantir la précision des mesures. 1. Le débitmètre à vortex de précession est largement utilisé dans les industries du gaz naturel, du gaz et autres, offrant des performances stables, des mesures précises et une installation facile. Après avoir choisi un débitmètre à vortex de précession, l'étape suivante consiste à déterminer les spécifications du capteur de débit et le choix de ses kits est crucial. En résumé, vous pouvez l'utiliser efficacement une fois choisi. Pour ce faire, deux principes fondamentaux doivent être respectés lors du processus de sélection : À savoir : la précision d'utilisation et la sécurité de production. Pour ce faire, trois paramètres de sélection doivent être pris en compte : les débits instantanés maximum, minimum et courants à court et long terme, la pression de conception du fluide mesuré et la pression de service. 2. Étalonnage avant utilisation. D'une part, la vérification sur site de ce type de capteur de débit présente encore des difficultés. De plus, si l'acheteur prévoit d'utiliser ce type de capteur de débit pour des mesures plus importantes, telles que des mesures commerciales à débit élevé ou des points de mesure présentant des litiges importants, et que le site d'application ne permet pas l'étalonnage en ligne du débit, il est trop tôt pour déterminer si toutes les performances du capteur de débit sont certifiées sur la base du certificat d'usine fourni par le fabricant lors de l'achat. Par conséquent, afin de garantir la fiabilité et la précision des résultats de mesure du capteur de débit lors des futures opérations, il est nécessaire de l'envoyer à un service habilité à la vérification et qualifié pour une vérification du système sur toute la plage de débit avant l'installation officielle. 3. Réaliser une installation de process soignée. Bien que ce type de capteur de débit ne présente pas d'exigences particulières en termes d'installation et d'environnement d'utilisation, tous les instruments de mesure de débit ont un point commun : éviter autant que possible les vibrations et les températures élevées. Il est important d'éviter les éléments perturbateurs, de maintenir la paroi interne de la section droite du tube avant et après le capteur de débit lisse et rectiligne, et de s'assurer que le fluide mesuré est un fluide monophasique propre. 4. Renforcer la gestion ultérieure. Bien que le débitmètre à vortex à précession présente diverses fonctions d'élimination automatique et une faible consommation d'énergie, il est nécessaire de renforcer la gestion après sa mise en service. Par exemple, afin de garantir la précision et la fiabilité du fonctionnement à long terme du capteur de débit, il est nécessaire d'étalonner régulièrement le système, de copier les données de l'appareil, de remplacer les paramètres du fluide, de vérifier régulièrement l'état de la batterie, le coefficient du capteur de débit et le plombage, etc. 5. Veiller à l'entretien interne. Si la cavité de mesure du capteur de débit et ses composants doivent être inspectés ou nettoyés régulièrement en raison de la pollution atmosphérique ou pour d'autres raisons, une attention particulière doit être portée : pour un capteur de débit à vortex de précession de même spécification, ses composants principaux, tels que le générateur et le corps conducteur, ne sont pas interchangeables. Dans le cas contraire, le coefficient de mesure doit être réétalonné et les capteurs de température et de pression qui y sont raccordés doivent être systématiquement étalonnés. Cet article est entièrement consacré à ce sujet. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Cinq étapes pour utiliser un débitmètre à vortex de précession »

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