Échelle du débitmètre électromagnétique pour la maintenance préventive et les conditions d'arrêt

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L'usine d'instruments et de compteurs Kyokuto et son personnel technique chargé du service après-vente des débitmètres électromagnétiques sont souvent confrontés à des problèmes de débit électromagnétique. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'article sur les débitmètres électromagnétiques : maintenance préventive et temps d'arrêt. En cas d'arrêt, nous devons nous assurer que le débitmètre électromagnétique est une méthode de maintenance scientifique et raisonnable. L'usine d'instruments et de compteurs Kyokuto et son personnel technique chargé du service après-vente des débitmètres électromagnétiques sont souvent confrontés à des problèmes de qualité, causés par le non-respect des instructions d'utilisation et des méthodes de maintenance. Nous analysons ci-dessous, sans utiliser la synchronisation du débit électromagnétique, comment réaliser une maintenance préventive raisonnable et efficace du débitmètre électromagnétique. Premièrement, la vérification du zéro et le réglage de la maintenance du débitmètre électromagnétique : le débitmètre électromagnétique est en fonctionnement avant et après électrification, le capteur de débit électromagnétique doit être rempli de liquide à l'état stationnaire pour régler le zéro. Après la mise en service ou l'utilisation, le débitmètre doit être périodiquement arrêté pour la vérification du zéro. En particulier, sur les électrodes à précipitations et à forte pollution, le liquide de nettoyage contenant une phase solide doit être vérifié au début de l'essai afin d'acquérir de l'expérience et de déterminer le cycle d'inspection normal. L'excitation CA du débitmètre électromagnétique avec une excitation à onde rectangulaire est plus susceptible de produire une dérive du zéro ; il convient donc d'accorder une attention particulière à la vérification et au réglage. Deux exemples d'application de dysfonctionnement sédimentaire sont possibles. L'un concerne le forage et la cimentation, où la boue de perfusion totale est un paramètre de processus important, souvent utilisé avec un débitmètre électromagnétique haute pression. L'instrument est utilisé de manière intermittente, avec un lavage final après le tube du capteur, le reste du temps étant des tubes creux. En raison d'un nettoyage inadéquat, la boue résiduelle de mesure s'est solidifiée en une fine couche sur la paroi du tube. Après près de deux mois, la couche isolante s'est accumulée et a recouvert toute la surface de l'électrode, ce qui a entraîné un fonctionnement anormal et, à terme, un dysfonctionnement du zui. Un autre exemple est celui du procédé de découpe électrolytique sur banc d'essai : le débit d'eau salée saturée est contrôlé par un débitmètre électromagnétique. Après une période d'utilisation, le signal de circulation s'est progressivement affaibli, puis est revenu à zéro deux mois plus tard. La cause est un dépôt de fer électrolytique lors de la découpe de la paroi du tube, causé par un court-circuit. La stratification claire revient immédiatement à la normale. Ensuite, vérifiez régulièrement les performances du capteur lors de la maintenance du débitmètre électromagnétique : mesurez d'abord la résistance approximative entre les électrodes. Déconnectez le convertisseur et la connexion de signal du capteur, puis mesurez la résistance de mise à la terre entre les deux électrodes à l'aide d'un multimètre. La plage de mesure est identique en usine. Enregistrez la valeur de résistance mesurée une première fois ; cette valeur permet ensuite d'identifier la cause de la défaillance du capteur (sédiments conducteurs ou isolants). Ensuite, videz le liquide du capteur, essuyez le revêtement et, après séchage complet, mesurez la résistance entre les deux électrodes et la borne de terre à l'aide d'un mégohmmètre. Vérifiez ensuite la résistance d'isolement de l'enroulement d'excitation, la bobine d'excitation du capteur, la borne et la ligne du convertisseur à l'aide d'un mégohmmètre, en mesurant indirectement la résistance d'isolement de la bobine. Cet article est complet ; n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.

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