Escala del medidor de flujo electromagnético de condiciones de mantenimiento preventivo y tiempo de inactividad

Resumen: La escala de mantenimiento preventivo y condiciones de inactividad del medidor de flujo electromagnético, proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrece una cotización. Durante el tiempo de inactividad del medidor de flujo electromagnético, cuando no está en uso, debemos responder a un método de mantenimiento científico y razonable. La planta de instrumentos y medidores de Jiangsu Kyokuto y su personal técnico, que prestan servicios técnicos a los usuarios de medidores de flujo electromagnéticos, a menudo se encuentran con usuarios que utilizan el flujo electromagnético. Le invitamos a consultar sobre el precio del modelo de otros fabricantes de medidores de flujo. Aquí encontrará detalles del artículo sobre la escala de mantenimiento preventivo y condiciones de inactividad del medidor de flujo electromagnético. Durante el tiempo de inactividad del medidor de flujo electromagnético, debemos responder a un método de mantenimiento científico y razonable. La planta de instrumentos y medidores de Kyokuto y su personal técnico, que prestan servicios técnicos a los usuarios de medidores de flujo electromagnéticos, a menudo se encuentran con usuarios que, tras adquirir un medidor de flujo electromagnético y utilizarlo durante un período prolongado, encuentran datos de medición inexactos. En realidad, esto no se debe a un problema de calidad del medidor de flujo electromagnético en sí, sino a que el usuario no sigue las instrucciones de uso después de utilizar los métodos de mantenimiento. A continuación, analizamos sin usar la sincronización del flujo electromagnético para usted, cómo realizar un mantenimiento preventivo razonable y efectivo del medidor de flujo electromagnético. Primero, verificación de cero y ajuste del mantenimiento del medidor de flujo electromagnético: el medidor de flujo electromagnético en funcionamiento antes, después de electrificar el sensor de flujo electromagnético debe llenarse con líquido en estado estacionario para ajustar el punto cero. Después de la puesta en funcionamiento o para usar la condición, detenga periódicamente el flujo para la verificación de cero; especialmente en la precipitación, electrodo de fácil contaminación, el líquido de limpieza que contiene fase sólida, al comienzo de la ejecución debe verificarse, con el fin de obtener experiencia para determinar el ciclo de inspección normal. El modo de excitación de CA del medidor de flujo electromagnético con excitación de onda rectangular, es más probable que produzca deriva de cero, por lo que se debe prestar más atención a la verificación y el ajuste. Dos ejemplos de aplicación de mal funcionamiento sedimentario del error. Uno es la ingeniería de cementación de perforación, la lechada de perfusión de flujo total es un parámetro importante del proceso, a menudo con medidor de flujo electromagnético de alta presión. Uso intermitente del instrumento, con acabado para lavar el tubo del sensor, el resto del tiempo son tubos huecos. Debido a una limpieza inadecuada, la suspensión de residuos de medición se solidificó formando una fina capa en la pared del tubo. Tras casi dos meses de acumulación, se formó la capa aislante, cubriendo toda la superficie del electrodo, lo que provocó un funcionamiento anormal y finalmente el zui no funcionara. Otro factor es el proceso de corte electrolítico en el banco de pruebas. El caudal de agua salada saturada se controla mediante un caudalímetro electromagnético. Tras un período de uso, se observó una disminución gradual de la señal de tráfico, que se redujo a cero dos meses después. El motivo es la deposición de hierro electrolítico durante el corte de la pared del tubo, causada por un cortocircuito. La estratificación clara se normalizó inmediatamente. En segundo lugar, se debe verificar regularmente el rendimiento del sensor del caudalímetro electromagnético: primero, mida aproximadamente la resistencia entre los electrodos. Desconecte el convertidor y la conexión de señal del sensor, y el sensor dentro del fluido. La resistencia de puesta a tierra de los dos electrodos se mide con un multímetro (el rango de medición es el de fábrica) y se mide con el mismo valor. Registre el valor de resistencia medido la primera vez; posteriormente, determine el motivo de la falla del sensor (si el sedimento es conductor o aislante). Es útil. En segundo lugar, se vacía el líquido del sensor y se limpia el revestimiento. Una vez seco, se utiliza un megóhmetro para medir la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de tierra. Para ello, se verifica la resistencia de aislamiento del devanado de excitación, la bobina de excitación del sensor, el terminal y el convertidor. Este artículo contiene toda la información anterior. Puede consultarme sobre la selección de caudalímetros, presupuestos, etc.

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