Méthodes d'entretien quotidien du débitmètre électromagnétique

Résumé : Les méthodes d'entretien quotidien de l'échelle de débitmètre électromagnétique des informations produites par excellent débitmètre, fabricant de débitmètres pour vous proposer le devis. Condition générale (Mise en œuvre du système de gestion de la qualité ISO9001) Méthodes d'inspection d'entreprise pour : (1) Et un tiers sera uniquement utilisé pour l'inspection en ligne ; (2) , 1/3 hors ligne effectuer les pièces hydrauliques après le contrôle de nettoyage ; (3) Et un tiers hors ligne pour l'étalonnage du débit. Méthode de fonctionnement spécifique :. Plus de fabricants de débitmètres choisissent le devis de prix du modèle, n'hésitez pas à vous renseigner, voici l'article de l'échelle de débitmètre électromagnétique détails méthodes d'entretien quotidien. Condition générale (Mise en œuvre du système de gestion de la qualité ISO9001) Méthodes d'inspection d'entreprise pour : (1) Et un tiers sera uniquement utilisé pour l'inspection en ligne ; (2) , 1/3 hors ligne effectuer les pièces hydrauliques après le contrôle de nettoyage ; (3) Et un tiers hors ligne pour l'étalonnage du débit. Méthode de fonctionnement spécifique : mode de fonctionnement 1 entreprise pour le débitmètre électromagnétique pour effectuer une inspection complète chaque année. Le contenu de la vérification comprend : l'inspection de l'apparence, le test des caractéristiques du convertisseur, l'étalonnage des mesures, la mesure de tension, la mesure de la résistance d'isolement, la vérification du circuit, etc. Le réglage du compteur en raison de la dérive du zéro est crucial (mise à zéro en ligne et en continu ; il est nécessaire d'arrêter le fluide mesuré, ce qui n'est pas simple). L'inspection en ligne est donc souvent omise. Elle consiste à vérifier le fonctionnement du capteur et à effectuer uniquement l'étalonnage du convertisseur. Ainsi, les résultats des tests en ligne et la comparaison des données historiques permettent de continuer à utiliser, réparer ou mettre à jour l'instrument. La bobine d'excitation du capteur est mesurée et la dégradation de la résistance d'isolement est décidée. Le mode de fonctionnement 2, via la vérification en ligne, permet de détecter toute anomalie lors de la validation du débitmètre électromagnétique. Pour éviter l'arrêt du flux de fluide, vérifiez respectivement le capteur de débit et le convertisseur. Avec des signaux analogiques et d'autres instruments courants, le convertisseur de test offre une précision d'étalonnage supérieure (cela dépend de la précision du signal analogique). L'examen du capteur de résistance aux liquides consiste à tester l'électrode, notamment la bobine d'excitation, le câble de connexion d'excitation et la résistance du cuivre, la résistance d'isolement et la sortie du convertisseur de courant d'excitation, à vérifier les méthodes indirectes, telles que l'intensité du champ magnétique. Pour arrêter la canalisation. Dans des conditions de débit moyen, depuis l'orifice préréglé jusqu'à proximité du capteur, vérifiez l'alimentation électrique, l'état du revêtement/sédimentaire et le nettoyage. Vérifiez le contenu du débitmètre électromagnétique. Outre la vérification du zéro, vérifiez également le débitmètre, le convertisseur et le câble de connexion. 1. La vérification du zéro de la machine est techniquement requise : le tube est rempli de liquide, le capteur de débit mesure et aucun débit n'est détecté. Sur le site, de nombreuses entreprises ne proposent pas cette condition, mais la vérification et le réglage du zéro de la machine peuvent être effectués séparément du convertisseur. Techniquement, la vérification du capteur doit être terminée et la résistance d'isolement du circuit d'excitation et du circuit de signal doit être normale. Câble inclus. Cette condition est importante, sinon la machine ne peut pas fonctionner correctement. Normalement, la valeur négative du zéro unique du convertisseur est très faible ; si la valeur absolue est supérieure à 5 % de la pleine échelle, une première vérification est nécessaire, puis la cause du problème doit être confirmée avant de procéder à un nouveau réglage. La différence de zéro entre le zéro du débitmètre électromagnétique et le convertisseur de la machine est généralement inférieure à 1 %. Une différence de zéro supérieure à 5 % peut entraîner de nombreux problèmes pour l'utilisateur. Dans une vanne de canalisation fermée, suite à un mauvais réglage du zéro dans des conditions défavorables. 2. Raccorder le câble pour vérifier l'inspection : vérifier les lignes de signal et de champ, la conduction et la résistance d'isolement de chaque noyau, ainsi que le bon état de la mise à la terre du blindage. 3. Pour les convertisseurs, vérifier l'utilisation de signaux analogiques de type instrument et compteur standard plutôt que de capteurs afin de garantir un signal de débit correspondant, le zéro et l'étalonnage. L'étalonnage comprend la vérification et le réglage du zéro, l'examen des valeurs, le courant d'excitation, la vérification de la sortie courant/fréquence, etc. Il est important de noter que le projet de vérification doit être vérifié avec la dernière valeur (ou la valeur d'usine). La comparaison et l'analyse permettent de déterminer si un changement a été constaté ou s'il est conforme aux exigences de mesure initiales. 4. Vérifier le capteur de débit : l'inspection et la vérification du transducteur de la bobine d'excitation, mesurée par évaluation indirecte de l'intensité du champ magnétique par le courant d'excitation, permettent de déterminer s'il faut modifier l'intensité du champ magnétique ; mesurer la résistance du fluide de l'électrode pour évaluer l'encrassement de la surface de l'électrode et l'adhérence du revêtement ; vérifier chaque pièce afin de déterminer le degré de dégradation de la résistance d'isolement et d'évaluer les risques d'interférences. Pour arrêter l'écoulement du fluide dans la canalisation, il est possible d'observer et de mesurer. les électrodes et l'épaisseur du revêtement de la couche adhésive et pour estimer le nettoyage avant et après la couche adhésive en raison de la zone d'écoulement des changements de valeur du flux entrant.

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