Métodos de mantenimiento diario de la báscula del medidor de flujo electromagnético

Español: Resumen: los métodos de mantenimiento diario de la escala del medidor de flujo electromagnético de la información producida por un excelente medidor de flujo, fabricante del medidor de flujo para ofrecerle la cotización. Condicional general (Realización del sistema de gestión de calidad ISO9001) Formas de inspección empresarial para: (1) Y un tercio solo se utilizará la inspección en línea; (2), 1/3 fuera de línea hace las piezas hidráulicas después de la comprobación de limpieza; (3) Y un tercio fuera de línea para la calibración del flujo. Método de operación específico:. Más fabricantes de medidores de flujo eligen el modelo de cotización de precios que le invitamos a consultar, aquí está el artículo de la escala del medidor de flujo electromagnético detalla los métodos de mantenimiento diario. Condicional general (Realización del sistema de gestión de calidad ISO9001) Formas de inspección empresarial para: (1) Y un tercio solo se utilizará la inspección en línea; (2), 1/3 fuera de línea hace las piezas hidráulicas después de la comprobación de limpieza; (3) Y un tercio fuera de línea para la calibración del flujo. Método de operación específico: modo de operación 1 empresa para el medidor de flujo electromagnético para realizar una inspección completa cada año. El contenido de la comprobación incluye: inspección de apariencia, prueba de las características del convertidor, calibración de la medición, medición por voltaje, medición de la resistencia de aislamiento, confirmación del circuito, etc. Debido a la deriva del cero, el ajuste del medidor es fundamental (el punto cero en línea y durante todo el proceso; es necesario detener el flujo del fluido medido, lo cual no es fácil). Por lo tanto, la inspección en línea a menudo se omite, ya que incluye la verificación del funcionamiento del sensor y solo se implementa la calibración del convertidor. De esta manera, se comparan los resultados de las pruebas en línea con los datos históricos del instrumento. Para continuar usándolo, repararlo o actualizarlo, se mide la degradación de la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación del sensor y se decide si se actualiza o no. El modo de operación 2 verifica en línea si existe algún fenómeno anormal durante la validación del caudalímetro electromagnético. Para evitar la interrupción del flujo del fluido en la tubería, se verifica el sensor de flujo y el convertidor respectivamente. Con señales analógicas y otros instrumentos comunes, el convertidor de prueba tiene una mayor precisión de calibración (dependiendo de la precisión de la señal analógica). El examen del sensor de resistencia del líquido consiste en probar el electrodo, incluyendo la verificación de la bobina de excitación, el cable de conexión de excitación y la resistencia de cobre, y la resistencia de aislamiento. La salida del convertidor de corriente de excitación se verifica mediante métodos indirectos, como la intensidad del campo magnético. Para detener el fluido en la tubería. Condiciones de flujo: desde el orificio preajustado hasta cerca del sensor, verifique el estado eléctrico, el revestimiento/sedimento y la limpieza. Verifique el contenido del medidor de caudal electromagnético. Además de la comprobación de cero, también se realizará la comprobación del sensor de caudal, el convertidor y el cable de conexión por separado. 1. La comprobación de cero de la máquina es un requisito técnico: el tubo está lleno de líquido, el sensor de caudal no detecta flujo. Muchas empresas no ofrecen esta condición en lugar de la comprobación de cero y el ajuste de la máquina, pero se puede realizar una comprobación de cero y un ajuste por separado del convertidor. Técnicamente, esto debe realizarse una vez finalizada la comprobación del sensor y para garantizar que la resistencia de aislamiento del circuito de excitación del sensor y del circuito de señal sea normal (incluido el cable). Esta premisa es de importancia práctica; de lo contrario, la máquina no funcionará correctamente. Normalmente, el valor negativo del cero único del convertidor es muy pequeño; si el valor absoluto es superior al 5 % del fondo de escala, deberá realizar una primera comprobación y esperar a que se confirme el motivo para volver a ajustarlo. El cero del medidor de caudal electromagnético y el convertidor de la máquina normalmente tienen una diferencia de cero por separado inferior al 1 %. En muchos casos, la diferencia de cero es superior al 5 %. El usuario se encuentra en una válvula de tubería cerrada debido a una operación incorrecta de cero en condiciones adversas. 2. Conecte el cable para verificar la inspección, incluyendo la señal y las líneas de campo, la conducción y la resistencia de aislamiento de cada núcleo, y el buen estado de la conexión a tierra del blindaje. 3. Convertidores: la verificación consiste en utilizar instrumentos y medidores de señales analógicas de tipo general en lugar de sensores para asegurar la correspondencia entre la señal de flujo y el cero. La calibración incluye la verificación y el ajuste del cero, la evaluación del valor, la corriente de excitación, la verificación de la salida de corriente/frecuencia, etc. Es importante tener en cuenta que el proyecto de verificación debe compararse con el último valor (o el valor de fábrica). Para su análisis, se debe verificar si existe algún cambio o si el cambio se ajusta a los requisitos de medición originales. 4. Verificación del sensor de flujo: mediante la inspección y verificación del transductor de la bobina de excitación, medido mediante una evaluación indirecta de la intensidad del campo magnético mediante la corriente de excitación, se debe determinar si se debe cambiar; se mide la resistencia del fluido del electrodo para evaluar la suciedad de la superficie del electrodo y las condiciones de adhesión de la capa de revestimiento; se verifica el grado de degradación de la resistencia de aislamiento de cada componente y se evalúa si puede introducir interferencias. Para detener el flujo del medio, se pueden observar las condiciones de la tubería. y se midieron los electrodos y el espesor del revestimiento de la capa adhesiva y se estimó la limpieza antes y después de la capa adhesiva debido a los cambios en el valor del flujo entrante en el área de flujo.

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