Décrit l'utilisation de l'échelle et de la maintenance du débitmètre vortex

Résumé : Décrit l'utilisation et la maintenance des débitmètres vortex. Informations produites par un excellent fabricant de débitmètres. Les débitmètres vortex de Weinan et Shunda sont principalement utilisés pour la mesure du débit des fluides dans les canalisations industrielles. Ils se caractérisent par une faible perte de charge, une large plage de mesure, une haute précision, une grande fiabilité et un entretien minimal, entre autres caractéristiques, ce qui en fait un débitmètre idéal et plus avancé. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici un bref aperçu de l'utilisation et de la maintenance des débitmètres vortex . Les débitmètres vortex sont principalement utilisés pour la mesure du débit des fluides dans les canalisations industrielles. Ils se caractérisent par une faible perte de charge, une large plage de mesure, une haute précision, une grande fiabilité et un entretien minimal, entre autres caractéristiques, ce qui en fait un débitmètre idéal et plus avancé. La technologie ci-dessous permet à l'utilisateur de l'expliquer en détail. À quoi faut-il prêter attention lors de l'utilisation d'un débitmètre vortex ? Les principaux problèmes rencontrés sont : (1) une indication d'inexactitude à long terme ; (2) une absence constante d'instructions ; (3) des fluctuations importantes et une lecture incorrecte ; (4) Instructions ne retournant pas à zéro ; 5. Faible trafic sans instructions ; Aujourd'hui, les instructions de trafic important sont également possibles, tandis que les instructions de faible débit ne sont pas autorisées ; 7. Lorsque les instructions changent pour suivre les variations de débit ; Aujourd'hui, le coefficient K n'est pas sûr, de nombreuses données sont incohérentes. Deuxièmement, le principal problème d'analyse et de résolution est le suivant : 1. La sélection. Certains capteurs vortex, en raison du choix du diamètre ou de modifications des conditions de traitement après la conception, ont fait des choix importants ; les spécifications ; le calibre de la sélection réelle doit être le plus petit possible afin d'améliorer la précision de mesure. Les raisons sont principalement liées aux problèmes (1), (3), 6. 2. Problèmes d'installation. La longueur insuffisante du capteur sur tube droit affecte la précision de mesure, principalement liée au problème (1). 3. Sens de réglage des paramètres. En raison d'erreurs de paramètres, les instructions de l'instrumentation sont erronées. Ces erreurs de paramètres entraînent une erreur de calcul de fréquence complète de l'instrument secondaire, principalement liée aux problèmes (1), (3). La phase de fréquence maximale rend les instructions impossibles à suivre pendant une longue période. Le calcul de la fréquence maximale réelle indique de fortes fluctuations, des lectures et des incohérences de données, ce qui affecte les paramètres de l'interface utilisateur final. Ces paramètres finaux ont été déterminés par une nouvelle comparaison d'étalonnage afin de résoudre le problème. 4. Dysfonctionnement secondaire de l'instrument. Ce défaut est plus important : une ligne de circuit imprimé de l'instrument est coupée, la plage individuelle définie est incorrecte, le coefficient K est incorrect, les réglages de plage et de coefficient K sont incertains. Ce défaut est principalement lié aux problèmes (1) et (2). Une réparation appropriée du défaut permet de résoudre le problème. 5. Problème de connexion des quatre lignes. Une partie de la connexion de la ligne de boucle est très bonne en surface. Vérifiez attentivement. Des joints desserrés ont entraîné une interruption du circuit. Bien que certains joints soient serrés, le serrage des vis sur la ligne en raison d'un problème de ligne provoque également une interruption du circuit. Ce défaut est principalement lié au problème (2). Résolvez le problème de la ligne correspondante, le problème existant et la solution correspondante. 6. En raison d'une boucle de câble d'arbre plat de l'instrument secondaire, le câble est toujours défectueux sans instructions. En raison d'un fonctionnement prolongé et de l'exposition à la poussière, ce qui entraîne une défaillance du câble d'arbre, il est nécessaire de nettoyer ou de remplacer les fils plats pour résoudre le problème. 7. La question 7 est principalement due au desserrage de la vis de fixation de la bobine de l'indicateur de l'instrument secondaire, ce qui entraîne un enfoncement du collecteur, des aiguilles et des frottements de surface. L'action est inefficace et doit être corrigée en ajustant le collecteur. Huit. Problèmes environnementaux. En particulier, le capteur installé dans le puits, en partie à cause d'une forte humidité ambiante, peut affecter la carte de circuit imprimé. Ce problème est principalement lié aux problèmes (2) et (2). Grâce aux mesures techniques appropriées, la partie environnementale du capteur à forte humidité a été séparée et transformée, puis remplacée par des capteurs séparés afin d'assurer un bon environnement de travail. La question 9, posée aujourd'hui seule, a une incidence sur l'analyse du problème à résoudre. En effet, dans les usines chimiques orientales, les conditions d'étalonnage du coefficient K ne sont pas disponibles. Ce coefficient ne peut être fourni que par le fabricant. Certaines modifications, dues au fabricant lui-même, entraînent des modifications des données fournies par le facteur K, ce qui n'influence pas la résolution du problème. En recherchant des conditions de repérage ou en modifiant régulièrement les contrastes, on obtient un instrument unifié. Troisièmement, afin d'optimiser l'utilisation des débitmètres à effet Vortex, les points suivants sont résumés : 1. Vérifier régulièrement la mise à la terre et le blindage afin d'éliminer les interférences. Le problème est parfois dû à des interférences. 2. Nettoyer régulièrement la sonde du débitmètre à effet Vortex. Lors de l'inspection, des orifices de test de sonde individuels ont été obstrués, voire recouverts d'un film plastique, ce qui a affecté la mesure normale. 3. La gestion des données du compteur doit être soignée afin de faciliter les travaux futurs. 4. Installer la sonde dans un environnement humide. Sécher régulièrement et traiter l'appareil à l'abri de l'humidité. Grâce à la sonde elle-même et à son traitement anti-humidité, le fonctionnement peut être affecté par l'humidité. L'ensemble du personnel de l'usine de compteurs s'engage à promouvoir l'intégrité, l'efficacité, l'innovation, le développement, l'harmonie et une approche mutuellement bénéfique. Promouvoir le développement technologique de manière responsable et servir la société est notre premier devoir. Nous sommes prêts à travailler main dans la main avec des personnes de tous horizons pour la cause de l'automatisation en Chine ! Nous nous efforçons constamment de créer une société harmonieuse ! Cet article contient toutes les informations nécessaires. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant de débitmètres, un devis, etc.

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