Connaissances de base de la technologie de détection automatique d'instruments

Résumé : Les connaissances de base sur la technologie de détection automatique d'instruments sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres . 1. Inspection des procédés industriels. L'inspection des procédés industriels consiste à inspecter qualitativement et quantitativement certains éléments du processus de production afin d'en comprendre l'état et de le surveiller et le contrôler en temps réel. L'objectif de la détection est d'obtenir la valeur d'indice de chaque procédé. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour choisir un modèle et obtenir un devis. Voici les informations de base sur la technologie de détection automatique d'instruments. 1. Inspection des procédés industriels. L'inspection des procédés industriels consiste à inspecter qualitativement et quantitativement certains éléments du processus de production afin d'en comprendre l'état et de le surveiller et le contrôler en temps réel. L'objectif de la détection est d'obtenir des informations sur les valeurs d'indice de chaque procédé. Selon les résultats de la détection, les variables affectant les conditions du procédé peuvent être automatiquement ajustées ou manipulées afin d'améliorer la qualité, de réduire les coûts, d'économiser l'énergie, de réduire la pollution et d'assurer la sécurité de la production. La technologie de détection couvre un large éventail de fonctionnalités, notamment l'acquisition, la conversion, l'affichage des informations détectées et le traitement des données annexes. Avec les progrès constants de la science et de la technologie, notamment le développement de technologies de pointe telles que la microélectronique et l'informatique, ainsi que l'émergence constante de nouveaux matériaux et procédés, la technologie de détection est en constante évolution et est devenue une discipline émergente, pratique et complète. En tant que moyen et outil essentiel pour la compréhension du monde objectif, la technologie et l'instrumentation de détection offrent un large éventail de domaines d'application, les procédés industriels étant l'un de leurs principaux domaines d'application. La détection des procédés industriels présente les caractéristiques suivantes : (1) Les objets à tester ont des formes variées. Il existe des milieux gazeux, liquides, solides et leurs mélanges. Certains des objets mesurés présentent des propriétés particulières (telles que la forte corrosion, les forts rayonnements, les hautes pressions, la cryogénie, le vide, le perçage à haute vitesse, etc.). (2) La nature des paramètres mesurés est diversifiée. Certains procédés industriels nécessitent l'inspection de processus thermiques tels que la température, la pression, le débit, le niveau de liquide, ainsi que de diverses grandeurs mécaniques et électriques, symboles chimiques, sites biologiques et paramètres spécifiques (tels que le degré de raffinage de la pâte). (3) La plage de variation de la variable mesurée est large. Par exemple, la température mesurée peut être élevée, supérieure à 1 000 °C, ou très basse. Une température inférieure à 1 000 °C peut même atteindre une température extrêmement basse. (4) Il existe différentes méthodes de détection : mesures intermittentes et continues ; inspections monoparamétriques et multiparamétriques simultanées ; inspections de patrouille de différents paramètres à intervalles réguliers, etc. (5) L'environnement de détection est relativement difficile. Dans les procédés industriels, de nombreux facteurs d'influence nuisent à la détection, tels que les fluctuations de tension d'alimentation, les variations de pression, la présence de vapeur d'eau, de fumée, de poussière, de rayonnements et de vibrations sur le chantier. Par conséquent, l'instrument doit posséder une forte capacité anti-interférence et des mesures de protection correspondantes. Afin de s'adapter aux caractéristiques susmentionnées de la détection des processus industriels, les instruments de détection doivent non seulement présenter de bonnes caractéristiques statiques et dynamiques, mais aussi adopter différents principes et méthodes de mesure pour différents objets et sites secondaires. De plus, afin de répondre aux nouvelles exigences en matière de technologie de détection dans les processus industriels, de nombreux nouveaux instruments automatisés verront le jour. 2. Classification et composition des instruments de détection latérale. L'instrument de détection de pistolet est le plus petit instrument capable de déterminer la variation maximale mesurée. Il peut être un capteur, un transmetteur ou un instrument doté à la fois de composants de détection et de dispositifs d'affichage. Le capteur est un instrument capable de recevoir les informations latérales et de les convertir en variables de sortie de même nature ou non, selon certaines règles. Un capteur dont la sortie est un signal standard est appelé transmetteur. Le signal standard désigne le signal dont les limites supérieure et inférieure de la plage de variation ont été normalisées (par exemple, 4-20 mADC, etc.). Les instruments de détection peuvent être classés selon les méthodes suivantes : (1) Selon la mesure. On distingue : les instruments de détection de température, de pression, de bassin d'écoulement, de niveau, de grandeur mécanique et d'analyse de processus. (2) Selon le principe de mesure. On distingue : les instruments de détection latérale capacitifs, électromagnétiques, piézoélectriques, photoélectriques, ultrasonores, de rayonnement nucléaire, etc. (3) Selon le signal de sortie. On distingue : les compteurs analogiques, les compteurs numériques et les détecteurs latéraux (tels que les détecteurs de niveau de vibration). (4) Selon les caractéristiques structurelles et fonctionnelles. Selon que le résultat de mesure est affiché localement, on distingue : les instruments intégrés intégrant la fonction d'affichage et les instruments combinés qui convertissent le résultat de mesure en un signal de sortie standard et le transmettent à la salle de contrôle pour un affichage centralisé. Selon que l'instrument intègre un microprocesseur, on distingue les instruments conventionnels sans microprocesseur et les instruments micro-informatisés avec microprocesseur comme cœur. Ces derniers présentent une intégration de plus en plus poussée et des fonctionnalités plus performantes, et certains sont déjà dotés d'une intelligence artificielle spécifique, souvent qualifiée d'instruments intelligents. Actuellement, certains fournisseurs d'instruments ont lancé le concept d'« instrument virtuel ».

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