Conocimientos básicos de la tecnología de detección automática de instrumentos

Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros proporcionan información básica sobre la tecnología de detección automática de instrumentos. 1. Inspección de procesos industriales. La inspección de procesos industriales se refiere a la inspección cualitativa y la medición cuantitativa de algunos de los componentes del proceso de producción para comprender la situación de la producción y supervisarla y controlarla a tiempo. El objetivo de la detección es obtener el valor del índice de cada proceso. Para obtener más información sobre modelos y presupuestos de otros fabricantes de caudalímetros, no dude en consultarnos. A continuación, se detallan los conceptos básicos de sentido común sobre la tecnología de detección automática de instrumentos. 1. Inspección de procesos industriales. La inspección de procesos industriales se refiere a la inspección cualitativa y la medición cuantitativa de algunos de los componentes del proceso de producción para comprender la situación de la producción y supervisarla y controlarla a tiempo. El objetivo de la detección es obtener información sobre los valores del índice de cada proceso. Según los resultados de la detección, las variables que afectan a las condiciones del proceso se pueden ajustar o manipular automáticamente para lograr los objetivos de mejora de la calidad, reducción de costes, ahorro de energía, reducción de la contaminación y seguridad en la producción. La tecnología de detección abarca una amplia gama de aspectos, incluyendo la adquisición, conversión, visualización de la información detectada y el procesamiento de datos secundarios. Con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, especialmente con el desarrollo de alta tecnología como la tecnología microelectrónica y la tecnología informática, así como la aparición continua de nuevos materiales y nuevos procesos, la tecnología de detección también está en constante desarrollo y se ha convertido en una disciplina emergente fuerte, práctica y completa. Como un medio y herramienta importante para que los seres humanos comprendan el mundo objetivo, la tecnología de detección y la instrumentación tienen una amplia gama de campos de aplicación, y el proceso industrial es uno de sus campos de aplicación más importantes. La detección de procesos industriales tiene las siguientes características: (1) Los objetos a probar tienen varias formas. Hay medios gaseosos, líquidos, sólidos y sus mezclas. Algunos de los objetos medidos tienen propiedades especiales (como corrosión fuerte, radiación fuerte, alta presión, alta presión, criogénico, vacío, alta perforación, movimiento de alta velocidad, etc.). (2) La naturaleza de los parámetros medidos es diversa. Hay procesos térmicos como temperatura, presión, caudal, nivel de líquido, etc., así como varias magnitudes mecánicas, magnitudes eléctricas, símbolos químicos, sitios biológicos y parámetros especiales (como el grado de batido de la pulpa) que se requieren inspeccionar en algunos procesos industriales. (3) El rango de variación de la variable medida es amplio. Por ejemplo, la temperatura medida puede ser una temperatura alta por encima de 1000 ℃, o puede ser. La temperatura baja por debajo de ℃ es incluso una temperatura ultrabaja. (4) Hay varios métodos de detección. Hay tanto medición intermitente como medición continua; hay tanto inspección de un solo parámetro como inspección simultánea de múltiples parámetros; también hay inspecciones de patrullaje de diferentes parámetros a intervalos regulares, y así sucesivamente. (5) El entorno de detección es relativamente duro. En el proceso industrial, hay muchos factores influyentes que no son propicios para la detección, como fluctuaciones de voltaje de la fuente de alimentación, un grado, cambios de presión y la existencia de vapor de agua, humo, polvo, radiación, vibración, etc. en el lugar de trabajo. Por lo tanto, se requiere que el instrumento tenga una fuerte capacidad antiinterferente y las medidas de protección correspondientes. Para adaptarse a las características mencionadas anteriormente de la detección de procesos industriales, los instrumentos de detección no solo deben tener buenas características estáticas y dinámicas, sino también adoptar diferentes principios y métodos de medición para diferentes objetos medidos y sitios laterales. Además, para cumplir con los nuevos requisitos de la tecnología de detección en los procesos industriales, surgirá una variedad de nuevos instrumentos automatizados. 2. Clasificación y composición de los instrumentos de detección lateral El instrumento de detección de armas es el instrumento más pequeño que puede determinar el cambio medido máximo. Puede ser un sensor, un transmisor y un instrumento que tiene componentes de detección y dispositivos de visualización. El sensor es un instrumento que puede recibir la información del lado y convertirla en variables de salida de la misma u otra naturaleza de acuerdo con ciertas reglas. Un sensor cuya salida es una señal estándar se llama transmisor. La llamada señal estándar se refiere a la señal cuyos límites superior e inferior del rango de variación han sido estandarizados (como 4-20mADC, etc.). Los instrumentos de detección se pueden clasificar según los siguientes métodos: (1) Según la medición. Se puede dividir en instrumentos de detección de temperatura, instrumentos de detección de presión, instrumentos de detección de cuencas de flujo, instrumentos de detección de nivel, instrumentos de detección de cantidades mecánicas e instrumentos de análisis de procesos. (2) Clasificación por principio de medición. Se puede dividir en tipo capacitivo, tipo electromagnético, tipo piezoeléctrico, tipo fotoeléctrico, tipo ultrasónico, instrumento de detección lateral de tipo radiación nuclear, etc. (3) Clasificación por señal de salida. Se puede dividir en medidores analógicos que emiten señales analógicas, medidores digitales que emiten señales digitales e interruptores de detección lateral (como interruptores de nivel de vibración) que emiten señales de interruptor. (4) Clasificación por características estructurales y funcionales. Según si el resultado de la medición se muestra localmente, se puede dividir en un instrumento integrado que integra la función de visualización y un instrumento de combinación de unidades que convierte el resultado de la medición en una señal de salida estándar y la transmite a la sala de control para visualización centralizada. O según si el instrumento contiene un microprocesador. Se divide en un instrumento convencional sin microprocesador y un instrumento microcomputarizado con un microprocesador como núcleo. Este último presenta una integración cada vez mayor y funciones más potentes, y algunos ya incorporan inteligencia artificial, a menudo denominada instrumentos inteligentes. Actualmente, algunos proveedores de instrumentos han lanzado el concepto de "instrumento virtual".

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