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Application du débitmètre solide à la détection de charbon pulvérisé

Les débitmètres solides sont largement utilisés pour de nombreuses mesures de débit. Cet article présente principalement l'application des débitmètres solides pour cendres volantes à cette mesure. Les grandes centrales thermiques au charbon utilisent généralement un système de pulvérisation par soufflage direct. Quatre à huit conduites d'air primaire sont directement raccordées au brûleur de la chaudière à la sortie de chaque pulvérisateur. Le charbon pulvérisé est transporté vers la chaudière par ces conduites. Le brûleur brûle. En raison de la longueur et du nombre de coudes différents des conduites, la perte de charge varie d'une conduite à l'autre, ce qui entraîne une répartition inégale du charbon pulvérisé entre elles. Par conséquent, le brûleur ne peut pas fonctionner dans les conditions optimales de rapport air/charbon. Un fonctionnement normal réduit le rendement de combustion, augmente les émissions et accroît le taux de défaillance des chaudières. Lorsque la concentration en charbon pulvérisé est trop élevée, le charbon pulvérisé est bloqué et ne peut être acheminé vers le four. Parallèlement, le charbon pulvérisé dans la canalisation s'enflamme spontanément et brûle. La surface de chauffe et celle du surchauffeur sont corrodées à haute température. Un encrassement localisé du four et du surchauffeur affecte gravement le fonctionnement normal de la chaudière. Lorsque la concentration en charbon pulvérisé est trop faible, la température du four diminue, ce qui facilite son arrêt, la pression de la chaudière diminue et la charge requise ne peut être satisfaite. Une grande quantité de NOx est générée, l'environnement est pollué, le surchauffeur atteint une température élevée et peut même provoquer des accidents tels que l'explosion d'un tube de surchauffeur. Pour augmenter la pression, augmenter la pression une fois. Le débit du vent (tuyau d'alimentation en poudre) et le cercle tangentiel du four s'écartent du centre du four, ce qui entraîne un encrassement local des parois du four, une déviation excessive de la température des fumées sur la surface de chauffe à l'arrière, voire une explosion du tube. Un débit trop rapide du mélange de charbon pulvérisé et d'air affecte la concentration optimale de charbon pulvérisé et augmente l'usure du tuyau d'alimentation en poudre. Un débit trop rapide du mélange à la sortie du brûleur entraîne un retard de combustion, ce qui provoque une déviation du centre de la flamme et une cokéfaction locale des parois du four. La surchauffe du surchauffeur à l'extrémité du four provoque l'éclatement du tube. La combustion n'est pas complète, la teneur en carbone des cendres et la température des gaz d'échappement augmentent, ce qui réduit le rendement de la chaudière. L'augmentation du charbon pulvérisé provoque le blocage des tuyaux, une combustion spontanée du charbon pulvérisé et même l'explosion du pipeline de charbon pulvérisé. le débit du mélange à la sortie du brûleur est trop lent, une grande quantité de charbon pulvérisé sera séparée du flux d'air principal, et une élimination à long terme entraînera une augmentation de la consommation de charbon, et provoquera également l'extinction du four et la combustion secondaire bloque la sortie des cendres dans la partie inférieure de la chaudière.

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