Aplicación del medidor de flujo de sólidos en la detección de carbón pulverizado

Los caudalímetros de sólidos se utilizan ampliamente en diversas mediciones de caudal. Este artículo presenta principalmente la aplicación de los caudalímetros de sólidos para cenizas volantes en la medición de caudal. Las unidades de carbón a gran escala en centrales térmicas generalmente adoptan un sistema de pulverización por soplado directo. Hay de 4 a 8 tuberías de carbón pulverizado con aire primario conectadas directamente al quemador de la caldera a la salida de cada pulverizador, y el carbón pulverizado se transporta a la caldera a través de la tubería de pulverización. El quemador quema. Debido a las diferentes longitudes y número de codos de cada tubería de carbón pulverizado, la pérdida de presión es diferente en cada tubería, lo que resulta en una distribución desigual del carbón pulverizado entre las tuberías y, como resultado, el quemador no puede operar con la relación aire-carbón óptima. El funcionamiento normal reduce la eficiencia de la combustión, aumenta las emisiones y aumenta la tasa de fallas de la caldera. Cuando la concentración de carbón pulverizado es demasiado alta: el carbón pulverizado se bloquea y no puede transportarse al horno. Al mismo tiempo, el carbón pulverizado en la tubería se enciende espontáneamente y se quema. Corrosión a alta temperatura de la superficie de calentamiento y la superficie de calentamiento del sobrecalentador; la escoria local del horno y el sobrecalentador afecta gravemente el funcionamiento normal de la caldera. Cuando la concentración de carbón pulverizado es demasiado baja: la temperatura del horno disminuye, es fácil de apagar, la presión de la caldera disminuye y no se puede cumplir con los requisitos de carga; se genera una gran cantidad de NOX, se contamina el medio ambiente, el sobrecalentador alcanza una temperatura alta e incluso causa accidentes como la explosión del tubo del sobrecalentador. Para aumentar la presión, aumente la presión una vez. El caudal del viento (tubería de suministro de polvo) y el círculo tangencial del horno se desvían del centro del horno, lo que resulta en escoria local de la pared del horno, desviación excesiva de la temperatura de los gases de combustión en la superficie de calentamiento en la parte trasera e incluso la explosión del tubo. Cuando el caudal de la mezcla de carbón pulverizado y aire es demasiado rápido, afectará la concentración óptima de carbón pulverizado y aumentará el desgaste de la tubería de suministro de polvo; el caudal de la mezcla en la salida del quemador es demasiado rápido y la combustión se retrasa, lo que provoca que el centro de la llama se desvíe y provoque fácilmente la coquización local de la pared del horno. Y el sobrecalentamiento del sobrecalentador en el extremo del horno revienta el tubo; la combustión no es completa, el contenido de carbono en la ceniza y la temperatura de los gases de escape aumentan, y la eficiencia de la caldera se reduce; el aumento de carbón pulverizado causará bloqueo de la tubería; provocará la combustión espontánea del carbón pulverizado e incluso la explosión de la tubería de carbón pulverizado. el caudal de la mezcla en la salida del quemador es demasiado lento, una gran cantidad de carbón pulverizado se separará del flujo de aire principal y la eliminación a largo plazo provocará un mayor consumo de carbón y también provocará el apagado del horno y la combustión secundaria bloquea la salida de cenizas en la parte inferior de la caldera.

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