Analyse des causes d'erreur du logiciel et du matériel du débitmètre à orifice dans le processus de mesure

Résumé : Les informations d'analyse des causes d'erreurs logicielles et matérielles des débitmètres à orifice pendant la mesure sont fournies par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. En raison des conditions météorologiques défavorables rencontrées par le transmetteur de pression différentielle des équipements mobiles au Xinjiang, les différences de température entre les composants de la ligne d'impulsion restent importantes sur le terrain. L'analyse des erreurs de mesure du débitmètre à orifice est donc pertinente, et la pièce de raccordement est défectueuse. D'autres fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur l'analyse des causes d'erreurs logicielles et matérielles des débitmètres à orifice pendant la mesure. En raison des conditions météorologiques défavorables rencontrées par le transmetteur de pression différentielle des équipements mobiles au Xinjiang, les différences de température entre les composants de la ligne d'impulsion restent importantes sur le terrain. L'analyse des erreurs de mesure du débitmètre à orifice est donc utilisée dans ce domaine. Une erreur est possible, il faut donc rester vigilant. Possibilité et mesure du degré d'érosion de la paroi du tube de la plaque corrodée, notamment perpendiculairement au bord d'entrée. Séparation en cours d'utilisation, malgré la formation de poussières et de dispositifs de filtration, diaphragmes, exploitation minière et variations des facteurs d'émission de gaz. Dans la plaque de puits, les critères nécessaires, outre l'incertitude de mesure du débit estimé, l'effet de la corrosion du tube de mesure perpendiculairement à la paroi interne, et le rayon du bord d'entrée constituent un allèle américain particulièrement grave. Problèmes logiciels avec les débitmètres à orifice, problèmes matériels ou moins, une brève analyse est nécessaire. Concernant le débit de gaz, nous avons utilisé un débitmètre à orifice standard pour mesurer la composition du gaz, la pression différentielle, la pression, la température et le débit. Tout écart par rapport au processus de conception est le plus fréquent, et la valeur réelle du processus exécuté est notre principale préoccupation. Dans la plupart des cas, pour ajouter de la valeur au processus de conception, une brève analyse du fonctionnement réel permet d'obtenir une valeur de débit faible. Les principales raisons sont les suivantes : fiabilité erronée des mesures des transmetteurs de pression différentielle. Distribution d'erreur du manomètre différentiel : lorsque le système fonctionne à moins de 50 %, l'erreur relative de débit mesurée est comprise entre 1 % et 6 %, voire 3 %. Comme le débit est fonction du même nombre de Reynolds, tout écart entre la valeur du débit et le nombre de Reynolds entraîne inévitablement une modification du coefficient de débit. De ce fait, les valeurs de débit à produire s'écartent des valeurs de conception en fonctionnement réel. Lorsque la pression du fluide s'écarte de la valeur de conception, le débit massique du fluide diélectrique du procédé (gaz et liquide) est calculé en tenant compte des conditions de conception, de la conception du dispositif d'étranglement, des conditions spécifiques et de nombreux paramètres clés, notamment la pression et la température. La densité du fluide, en fonction de son diélectrique, est constante dans des conditions particulières (température, pression, etc.). Les principaux paramètres, tels que les performances réelles du fluide, la température du fluide en mouvement et la pression par rapport à cette valeur de conception, modifient inévitablement la densité d'un fluide. La variation de la densité du débit du fluide est très intuitive. Le traitement est converti en fonction de la densité du fluide, et la lecture du débitmètre permet d'obtenir le débit volumique normal. La modification de la densité du fluide diélectrique modifie la relation de transition. La mise en œuvre réelle de l'appareil entraîne un écart de l'ouverture de mesure du débit par rapport à la valeur de conception. La plaque à orifice ouverte est mal conçue et ne répond pas aux exigences de conception. Avec l'équilibrage progressif des vannes, trois vannes provoquent un écoulement de gaz dû à une petite fuite. La pression de la conduite peut être réduite et le signal de sortie du transmetteur est faible, comme celui du manomètre différentiel. Les vannes haute et basse pression du clapet anti-retour 3 sont fermées. Je continuerai à ralentir jusqu'à atteindre l'équilibre zéro, la sortie de la vanne fuyante, la sortie de l'instrument, et nous ne changerons rien. Installation incorrecte ? Une erreur s'est produite. Les retournements de la plaque à orifice du débitmètre à commande réduite, les agencements de tuyauterie décalés et une tuyauterie mal configurée lors de l'installation sont les principales raisons de la prévalence des sites de tuyauterie droite ne respectant pas les longueurs requises. Les erreurs sont générées par l'instrument lui-même. Exemples : pression de position excentrique, soudure, soudure d'un trou d'entrée saillant, erreur d'épaisseur de trou, étranglement de fixation en escalier, netteté verticale excentrique, rugosité de la surface de l'orifice d'extrémité amont, échelons dans la taille de la chambre annulaire, déplacement des coupes de pression du trou de prélèvement, traitement non standard ou colmatage. Autres erreurs. Lors du processus de mesure du débitmètre à plaque à orifice, l'analyse des causes d'erreurs logicielles et matérielles est devenue l'erreur la plus courante dans le transport et la vente de gaz naturel dans la zone de stockage (comme la déformation). Flexion des plaques à orifice : gaz, altération, dommages, plaques enroulées, corrosion des tuyaux, problèmes matériels, utilisation prolongée de ces bagues, perméabilité aux gaz de la zone de travail, mise en place de mesures efficaces, maintenance des problèmes matériels, remplissage et étanchéité, vidange régulière et ponctuelle de la graisse. L'inspection et la maintenance des plaques à orifice sont relativement faciles à identifier et à résoudre. Cet article est complet. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix et le devis de votre débitmètre auprès de notre usine. « Analyse des causes d'erreur logicielles et matérielles du débitmètre à orifice lors de la mesure »

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