À propos de la fonction et de l'effet du développement du système intelligent de détection et de contrôle du débitmètre à flotteur à tube métallique

Résumé : Des informations sur le fonctionnement et l'impact du développement du système intelligent de détection et de contrôle du débitmètre à flotteur à tube métallique sont fournies par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. Le débitmètre à flotteur, également appelé rotamètre, est un débitmètre à section variable classique. Son débit volumique est basé sur le mouvement ascendant et descendant du flotteur dans le tube conique vertical, modifiant ainsi la surface de l'espace annulaire formé entre eux, ce qui permet la mesure du débit. Compteur. De par sa structure, il est idéal pour la sélection de modèles et l'obtention de devis auprès d'autres fabricants de débitmètres. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur le fonctionnement et l'impact du système intelligent de détection et de contrôle pour le développement des débitmètres à flotteur à tube métallique. Le débitmètre à flotteur, également appelé rotamètre, est un débitmètre à section variable classique. Son débit volumique est basé sur le mouvement ascendant et descendant du flotteur dans le tube conique vertical, modifiant ainsi la surface de l'espace annulaire formé entre eux, ce qui permet la mesure du débit. Compteur. Grâce à sa structure simple, son fonctionnement fiable, ses faibles pertes de charge stables et sa capacité à mesurer des fluides à faible vitesse, il est largement utilisé dans les systèmes de mesure et de contrôle automatique du débit de gaz et de liquides. Actuellement, le marché chinois des rotamètres est principalement composé de produits importés et de coentreprises. La technologie chinoise reste généralement peu performante, notamment en termes de précision et de portée, et présente un retard par rapport aux autres pays. Cette recherche innove le système de détection et de contrôle des rotamètres traditionnels et développe un système intelligent de détection et de contrôle pour les rotamètres à tube métallique. 1. Présentation des rotamètres à tube métallique : selon les différents matériaux de fabrication de leur tube conique, les rotamètres se divisent en trois types : tube en verre, tube en plastique et tube métallique. Comparé aux tubes en verre et en plastique, le rotamètre à tube métallique ne présente aucun risque de rupture, offre une plage de température et de pression de fonctionnement plus large et dispose d'une fonction de transmission de signal à distance, contrairement aux rotamètres à tube en verre et en plastique, ce qui le rend adapté à un usage plus large. Selon les différents modes de transmission du signal, le rotamètre à tube métallique se divise en deux types : à indication locale et à transmission à distance. Le premier indique directement le débit via l'aiguille. Le second, à transmission à distance, se divise en deux types : gaz et électrique. Les caractéristiques du rotamètre à gaz sont similaires à celles du rotamètre électrique, à la différence que le signal de transmission à distance est un signal de pression d'air de 0,02 à 0,1 MPa. Actuellement, la transmission à distance du signal reste principalement électrique. Le rotamètre à tube métallique à transmission à distance électrique le plus couramment utilisé est basé sur le type à indication locale. Il pilote ensuite le transformateur différentiel ou le capteur d'angle via une structure mécanique spécifique. Il convertit le signal de position du flotteur en déplacement angulaire du noyau de fer du transformateur différentiel ou du capteur de déplacement angulaire, puis en un signal de sortie standard de courant et de tension. En production industrielle, le rotamètre à tube métallique est principalement utilisé pour la mesure de débit de fluides à haute température et haute pression, ainsi que d'autres fluides divers, dans des conditions environnementales complexes et difficiles. Outre sa fonction de mesure du dosage des matières premières industrielles, il peut également transmettre des signaux normalisés pour le contrôle des procédés, la détection de débit, ou être utilisé directement avec des enregistreurs et des afficheurs pour mesurer le débit cumulé, etc. 2. Structure matérielle du système de contrôle de détection intelligent : le débitmètre à flotteur à tube métallique permet de mesurer le débit de gaz et de liquide. Dans le système de détection et de contrôle du débitmètre à gaz à flotteur à tube métallique, les données telles que la température, la pression et le débit requièrent une grande précision et nécessitent des conditions de fonctionnement stables, une grande fiabilité et une interface homme-machine conviviale. Par conséquent, lors du développement de ce système, le système matériel de l'ordinateur industriel Advantech série IPC610 a été combiné à la plateforme logicielle KingView pour former un système de contrôle de détection intelligent, permettant l'acquisition et le contrôle des données en temps réel. La structure matérielle du système est illustrée à la figure 1. L'Advantech IPC-610 est équipé d'un châssis rack 4U robuste de 19 pouces avec fond de panier passif à 14 emplacements ou carte mère de qualité industrielle, de baies de disques durs résistantes aux chocs pour trois disques 5,25 pouces et un disque 3,5 pouces, de deux ports d'E/S USB et clavier PS/2 en façade, de voyants d'état système sur le panneau avant pour indiquer l'alimentation, le fonctionnement du disque dur et la tension système, et de deux ventilateurs filtrés répartis dans tout le châssis pour une circulation d'air optimale. Grâce à ces caractéristiques, l'IPC-610 offre de solides capacités anti-interférences, anti-poussière, anti-chocs et anti-turbulences, et est largement utilisé dans les systèmes de contrôle industriel en environnements difficiles. L'hôte de ce système utilise l'Advantech IPC610P4, comprenant la carte mère, divers modules d'entrée et des modules de communication RS-485. Différentes unités fonctionnelles intelligentes sont composées de différents types de capteurs (température, pression, débit), d'un module de contrôle d'affichage, d'un module de contrôle de mesure et d'une entrée analogique. Interface, interface d'entrée numérique et interface de communication RS-485, communiquant avec l'ordinateur hôte. Interaction, coordination unifiée, commandes et traitement sont assurés par l'unité centrale de l'ordinateur industriel. La structure du système répond non seulement aux exigences de mesure et de contrôle de diverses grandeurs analogiques et numériques, mais adopte également le mode de communication RS-485, qui se caractérise par une longue distance de transmission, une grande capacité de données et une forte capacité anti-interférence, permettant de résoudre le problème de forte puissance du système. L'équipement peut provoquer des interférences, garantissant ainsi la précision requise pour l'ensemble du système. Le rotamètre à tube métallique peut être utilisé pour mesurer des gaz et des liquides à haute pression dont la température dépasse le point d'ébullition. Cependant, la pression de service et la température du fluide mesuré doivent être inférieures à la valeur nominale spécifiée par l'instrument. Lorsque la température du fluide est élevée, sa pression nominale doit être réduite.

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