Une sorte de conception et de mise en œuvre d'un tube à faisceau de compteur de chaleur à ultrasons

Résumé : Conception et mise en œuvre d'un compteur de chaleur à ultrasons : informations produites par un excellent fabricant de débitmètres. Le principe de mesure d'un compteur de chaleur à ultrasons repose sur trois éléments : un capteur de débit, un capteur de température et un calculateur. Comme illustré à la figure 1, le schéma fonctionnel d'un compteur de chaleur à ultrasons repose sur un débitmètre à ultrasons. Pour plus de détails sur la conception et la mise en œuvre d'un compteur de chaleur à ultrasons, veuillez consulter cet article. Principe de mesure d'un compteur de chaleur à ultrasons : un capteur de débit, un capteur de température et un calculateur. Comme illustré à la figure 1, le schéma fonctionnel d'un compteur de chaleur à ultrasons repose sur un débitmètre à ultrasons. Pour plus de détails sur la conception et la mise en œuvre d'un compteur de chaleur à ultrasons, veuillez consulter cet article. Français La partie de mesure de débit est l'application d'une paire de transducteurs à ultrasons bidirectionnels alternés (ou en même temps) Envoi et réception d'ultrasons, en observant le temps de transmission des ultrasons en aval et en amont dans le milieu pour mesurer indirectement la vitesse du fluide, par une méthode indirecte de mesure du débit pour calculer le débit. 1. 2 système cet article a conçu un raccord de tuyau de faisceau de compteur de chaleur à ultrasons, installé dans le tuyau de compteur de chaleur à ultrasons, décrit dans les raccords de tuyau de faisceau pour tuyau cylindrique, à travers la vis de verrouillage de positionnement sur le compteur de chaleur à ultrasons avec le tuyau sur l'axe central du diamètre du tuyau de faisceau inférieur au diamètre du compteur de chaleur à ultrasons, comme illustré dans la figure 2. Figure 2 schéma de structure complète 1. Trois technologies clés du principe de mesure du capteur à ultrasons sont la prémisse du liquide dans le champ d'écoulement du tuyau à être uniformément réparti, chaque point sur la section transversale du tuyau, la vitesse est la même, et ce n'est qu'une condition idéale. En pratique, il est impossible d'obtenir une distribution uniforme de la vitesse d'écoulement. La distribution de la vitesse d'écoulement dépend non seulement de la forme de la vitesse, de l'épaisseur du tube, de la rugosité de sa surface et même de la densité du liquide dans le tube, mais aussi de conditions telles que la viscosité du liquide en mouvement, ce qui affecte la précision de la mesure. La rugosité de la surface intérieure du tube des raccords de tube à faisceau est inférieure à 1,6 µm. L'écart moyen arithmétique est inférieur à 1 m, soit 6 µm. Deux tubes à faisceau sont fixés sur la paroi du tube et le tube, avec un angle de 45 degrés. Les deux miroirs sont parallèles et relatifs. Par rapport à la technologie existante, ce modèle d'utilité présente des avantages : l'ajustement du champ d'écoulement par le tube à faisceau, l'accélération artificielle du liquide de transfert de chaleur par le compteur de chaleur à ultrasons, la conversion d'une vitesse de mesure importante à un faible débit, améliorent la distribution uniforme du champ d'écoulement et garantissent la précision de la mesure du compteur de chaleur. L'amélioration de la rugosité de la paroi des raccords de tubes à faisceau a permis de réduire la rugosité de la surface intérieure et la difficulté d'usinage des tubes du compteur de chaleur à ultrasons, réduisant ainsi les coûts et la complexité, et d'améliorer la précision de mesure du compteur de chaleur à ultrasons. Grâce à un miroir à 45° fixé sur l'axe du raccord de tubes à faisceau, le signal émis par les capteurs à ultrasons est réfléchi et transmis, ce qui facilite l'atténuation du signal et améliore la durée de vie des produits. Contrairement au type de réflexion 2 illustré à la figure 3, sans raccord de tubes à faisceau, la réflexion de la paroi de la table de base est mesurée par des capteurs à ultrasons. Le signal est généralement capté par le capteur à ultrasons sur la paroi intérieure du tube après l'insertion de son propre miroir. Un seul point de réflexion, après réfraction, est capté par le capteur à ultrasons, tandis que l'autre termine la transmission du signal. Cependant, selon le principe de l'étude des fluides, l'écoulement du fluide dans un tuyau varie selon les points de section et la vitesse d'écoulement. Plus la vitesse est rapide sur l'axe central, plus la vitesse est faible près de la paroi du tuyau, plus la vitesse est nulle, plus la formation de tartre et la cristallisation sur la paroi sont faciles. Une telle accumulation prolongée entraîne une perte de signal efficace, ce qui, en fonction de la paroi elle-même, réduit la durée de vie du produit miroir. Figure 3 : Schéma de mise en œuvre d'un compteur de chaleur à ultrasons installé dans une canalisation. Figure 4 : Schéma des trois étapes de mise en œuvre et de l'installation spécifique des raccords de la canalisation. Pour plus de détails, voir la figure 1 : Compteur de chaleur à ultrasons ; 2 : Raccords de la canalisation ; 3 : Vis de blocage de positionnement ; 4 : Miroir ; 5 : Capteurs à ultrasons. Figure 4 : Schéma d'installation du compteur de chaleur à ultrasons. 2 : Pour les tubes cylindriques, le tube fixe 2 présente un angle de 45 ° entre la paroi et le miroir. 4. 2. Un miroir relatif et non parallèle est installé. 4. Dans la zone du tube de faisceau, 2. Augmente le réflecteur 4. Améliorer la précision de mesure du compteur de chaleur à ultrasons 1. Le tube de faisceau est positionné à l'aide de la vis de blocage 2. 3. Le tube de faisceau est positionné sur l'axe du tube, ce qui permet de créer une image selon l'axe 4. Le diamètre du tube de faisceau est 2D et le diamètre D du compteur de chaleur à ultrasons. Le fluide caloporteur circule dans le tube de diamètre inférieur. L'écoulement du liquide caloporteur à travers le tube est accéléré artificiellement. Une vitesse de mesure élevée et un faible débit peuvent être convertis pour améliorer la distribution uniforme du champ d'écoulement. La rugosité de la paroi du tube de faisceau est inférieure à 1 sur 2. L'écart moyen arithmétique de 6 μ est inférieur à 1 m, c'est-à-dire le contour. L'amélioration de la rugosité de la paroi du tube de faisceau permet d'améliorer efficacement la précision de mesure du compteur de chaleur à ultrasons 1.

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