Qué tener en cuenta al elegir un medidor de caudal de gas

Selección del caudalímetro de gas 1. La selección del caudalímetro de gas debe considerar los siguientes tres aspectos: el tipo de caudalímetro, su rendimiento y el equipo de soporte. 2. El tipo de caudalímetro de gas debe seleccionarse según las condiciones reales de trabajo y las características del medio medido. 3. Los siguientes cinco elementos deben considerarse en la selección del rendimiento de los caudalímetros de gas: (1) Rango de caudal; El rango de caudal de los caudalímetros de gas está relacionado con las características aplicables (operación continua o intermitente), la precisión de la medición y otros factores. El mismo caudalímetro de gas de rueda de cintura, cuando se utiliza para medición intermitente, tiene un rango de caudal mayor (principalmente porque el límite superior de caudal puede ser mayor que el de la operación continua); para la precisión de la medición, cuando se utiliza para medición de baja precisión, su rango de caudal es mayor, y para medición de alta precisión, el rango de caudal es menor. Para mantener el buen rendimiento y una larga vida útil del medidor, es mejor elegir un caudal de trabajo que no exceda el 70%~80% del caudal máximo del medidor. (2) Precisión de la medición: El caudalímetro de gas de rueda de cintura es uno de los caudalímetros con mayor precisión de medición en la actualidad. La precisión de medición indicada por el fabricante en la muestra del producto se refiere al error básico obtenido en las condiciones de referencia del laboratorio. En el uso real, debido a la desviación de las condiciones de campo, inevitablemente se producirán errores adicionales. El error real es el error básico y la composición de los errores adicionales. Por lo tanto, se deben tomar medidas según los problemas que puedan surgir en el sitio al seleccionar el instrumento. Las condiciones en el sitio tienen un mayor impacto en la precisión de la medición, principalmente debido a la influencia de la viscosidad del medio medido y la temperatura. (3) Resistencia a la presión (presión de trabajo): La presión de trabajo del caudalímetro debe ser soportada por la carcasa de trabajo. Para diferentes requisitos de presión de trabajo, se deben utilizar piezas de presión de diferentes materiales para evitar un uso inseguro. La presión nominal máxima de la carcasa de los productos convencionales puede alcanzar 1,0 MPa. (4) Pérdida de presión: La pérdida de presión también es un factor importante a considerar al seleccionar un caudalímetro. Especialmente al usar un caudal elevado, se debe prestar más atención a verificar si la pérdida de presión del medidor de caudal de gas puede satisfacer los requisitos del usuario. (5) Propósito aplicable: El propósito de uso se refiere a si el medidor de caudal se utiliza para la liquidación comercial y la contabilidad de costos, o para el control de parámetros de proceso. El medidor de caudal utilizado para contabilidad y medición considera principalmente si su precisión de medición cumple con los requisitos de contabilidad, y de acuerdo con los requisitos del usuario, debe estar equipado con varios equipos de apoyo como un corrector de volumen, un controlador de tarjeta IC, varias interfaces de salida de señal y una base de datos histórica. Función. Instalación del medidor de caudal de gas 1. Condiciones ambientales: Sin gases corrosivos alrededor, poca vibración mecánica, poco polvo y lejos de fuentes de calor. Para medidores de caudal inteligentes equipados con correctores de volumen, también debe haber un entorno electromagnético compatible. 2. Temperatura ambiente: generalmente no excede el rango de -20 °C a +80 °C. 3. Condiciones de la tubería: Antes de instalar el medidor de caudal, la tubería debe limpiarse y purgarse para eliminar todos los residuos, el óxido y la suciedad. La tubería continua generalmente debe ser coaxial con el mismo calibre que la entrada y la salida del medidor de flujo, y ninguna protuberancia que sobresalga de la pared de la tubería debe sobresalir hacia la tubería. El medidor de flujo debe instalarse sin tensión, considerando completamente la tensión de la tubería causada por la temperatura de trabajo. La válvula reguladora de flujo, la válvula de encendido y apagado y la válvula de derivación instaladas en la tubería de circulación deben funcionar de manera confiable; por ejemplo, una fuga en la válvula de derivación causará una pérdida significativa en la precisión de la medición. Para facilitar la observación e inspección, el corte de la tubería de derivación puede estar compuesto por dos válvulas de encendido y apagado conectadas en serie. Una válvula de detección de fugas de pequeño diámetro se instala en la tubería corta de conexión entre las dos válvulas, lo que permite verificar fácilmente el estado de corte de la válvula de derivación. Según sea necesario, instale instrumentos de medición de temperatura y presión adecuados cerca de la entrada del medidor de flujo de gas para determinar la temperatura y la presión del gas a medir.

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