Razones de error del medidor de flujo Vortex

Resumen: La información sobre las causas de error del medidor de flujo de vórtice es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y de producción y cotización de medidores de flujo. Los principales problemas de la desviación de medición del medidor de flujo de vórtice: 1: El problema de selección. Algunos sensores de vórtice eligen un tamaño mayor debido al cambio de las condiciones del proceso en la selección de la apertura o después de la selección del diseño, y la selección real debe elegir la apertura más pequeña posible. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre el error del medidor de flujo de vórtice. Los principales problemas de la desviación de medición del medidor de flujo de vórtice: 1: El problema de selección. Algunos sensores de vórtice tienen una gran selección debido a cambios en las condiciones del proceso en la selección del calibre o después de la selección del diseño. Para mejorar la precisión de la medición, la selección real debe elegir el diámetro más pequeño posible. Las razones para esto se relacionan principalmente con los problemas 1, 3 y 6. Por ejemplo, una tubería de vórtice está diseñada para ser utilizada por varios equipos. Debido a que algunos de los equipos del proceso a veces no se utilizan, el caudal real actual se reduce. El uso real hace que el diámetro de selección del diseño original sea demasiado grande, lo que equivale a aumentar el caudal medible. El límite inferior, la indicación no se puede garantizar cuando el caudal de la tubería del proceso es pequeño, y se puede utilizar cuando el caudal es grande, porque es demasiado difícil de remodelar (a veces, el cambio de las condiciones del proceso es solo temporal). Se puede combinar con el reajuste de parámetros para mejorar la precisión de la indicación. 2: Problemas de instalación. La razón principal es que la longitud de la sección de tubería recta delante del sensor no es suficiente, lo que afecta a la precisión de la medición. La razón de esto está relacionada principalmente con el problema 1. 3: La razón de la dirección de ajuste de parámetros. Debido a parámetros incorrectos, la indicación del instrumento es incorrecta. El error de parámetro hace que el cálculo de la frecuencia de escala completa del instrumento secundario sea incorrecto. Las razones para esto están relacionadas principalmente con los problemas 1 y 3. La frecuencia de escala completa similar hace que la indicación sea inexacta durante mucho tiempo, y la frecuencia de escala completa real afecta en gran medida la frecuencia de escala completa calculada, lo que hace que la indicación fluctúe en un rango amplio y no se pueda leer, y la inconsistencia de los parámetros en los datos afecta la determinación final de los parámetros, y finalmente pasó La recalibración combinada con la comparación mutua para determinar los parámetros resuelve este problema. 4: Fallo secundario del instrumento. Hay muchos fallos en esta parte, incluyendo: hay una desconexión en la placa de circuito del instrumento, la visualización del dígito individual del ajuste de rango está rota y la visualización del dígito individual del ajuste del coeficiente K está rota, lo que hace imposible determinar el ajuste de rango y el ajuste del coeficiente K. Parte del motivo está relacionada principalmente con los problemas 1 y 2. Al arreglar el fallo correspondiente, se resuelve el problema. 5: Problema de conexión de línea de cuatro vías. En la superficie de algunos circuitos, la conexión del circuito parece ser muy buena. Después de una inspección cuidadosa, algunos conectores estaban sueltos, lo que provocó la interrupción del circuito. Aunque algunos conectores están firmemente conectados, los tornillos de fijación están fijados a la funda del cable debido al problema de la línea auxiliar, que también hace que el disyuntor. Interrupción, esta parte de la razón está relacionada principalmente con el problema 2. Los problemas de línea correspondientes se resuelven y los problemas existentes también se resuelven en consecuencia. 6: El problema de conexión entre el instrumento secundario y el instrumento posterior. Debido al problema del instrumento de seguimiento o al mantenimiento del instrumento de seguimiento, el circuito de salida de mA del instrumento secundario está interrumpido. Para este tipo de instrumento secundario, esta parte de la razón está relacionada principalmente con el problema ②. Especialmente para el registrador posterior, cuando el registrador está dañado durante mucho tiempo y no se puede reparar, asegúrese de cortocircuitar la salida del medidor secundario. 7: El circuito no tiene indicación debido a la falla del cable del eje plano del instrumento secundario. Debido al uso prolongado y a la influencia del polvo, el cable del eje plano presenta fallas. El problema se puede solucionar limpiando o reemplazando dicho cable. 8: En el caso del problema 7, la razón principal es que el segundo instrumento muestra que el tornillo de fijación de la bobina del cabezal está suelto, lo que provoca que el cabezal se hunda, la fricción entre la aguja y la carcasa es alta y la acción no funciona correctamente. Ajustando el cabezal y volviéndolo a fijar, el problema se soluciona. 9: Problemas ambientales. En particular, en la parte del sensor instalada en el pozo, la placa de circuito está húmeda debido a la alta humedad ambiental. Esta razón se relaciona principalmente con el problema 2. Mediante las correspondientes medidas de mejora técnica, se reprocesaron la parte de la sonda y la parte de conversión para algunos sensores con alta humedad ambiental, y se utilizó un sensor independiente, lo que mejoró el entorno de trabajo y esta parte del instrumento funcionó correctamente recientemente. 10: Debido a que el ajuste in situ no es correcto o a que la situación real después del ajuste cambia de nuevo. Debido a que el ajuste in situ del balance de vibraciones y ruido y el ajuste de la sensibilidad no son correctos. O bien, debido a un cambio en la situación in situ tras el ajuste y el funcionamiento durante un tiempo, se produce el problema de indicación. Esta parte del motivo se relaciona principalmente con los problemas 4 y 5. Utilice un osciloscopio y observe la operación del proceso para reajustar. Este artículo abarca todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Causas de errores en caudalímetros Vortex".

Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd se especializa en realizar ofertas corporativas para satisfacer las necesidades de diferentes empresas.

Como empresa global de medidores de flujo másico, asumimos algunos de los mayores desafíos a nivel mundial en este campo. Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. cuenta con una amplia gama de medidores de flujo másico densímetros Coriolis que pueden resolver eficazmente sus problemas de medición de flujo másico. Consúltelo en Sincerity Flow Meter.

tiene tres componentes básicos