A, 1) período de depuración cuando el fluido de falla en la distribución uniforme de pequeñas burbujas de aire en el líquido que se está midiendo generalmente no afecta el trabajo normal del medidor de flujo , pero con el aumento de las burbujas de aire, la señal de salida del medidor de volatilidad, si la burbuja es lo suficientemente grande como para cubrir toda la superficie del electrodo, como la burbuja a través de los electrodos puede hacer que el circuito del electrodo se dispare instantáneamente y haga que la señal de salida parezca una fluctuación más grande 2) El entorno de interferencia de corriente parásita de la tubería generalmente toma una buena protección de conexión a tierra separada puede obtener un efecto satisfactorio, pero si la corriente parásita es fuerte, aún necesita tomar otras medidas y el sensor de flujo y el aislamiento de la tubería, etc. Generalmente por el cable de señal en el espacio de interferencia electromagnética, generalmente adopta un blindaje de una sola capa o multicapa protegido. 3) La excitación de onda cuadrada de baja frecuencia de la medición del medidor de flujo electromagnético demasiado contenido sólido en la suspensión, se generará ruido de la suspensión, la onda de la señal de salida. La medición de medios mixtos, si antes no se mezcla en las mediciones del sensor de flujo, también hará que la señal de salida ondee. En segundo lugar, la falla durante el funcionamiento es causada por el fabricante del medidor de flujo durante la puesta en marcha y el funcionamiento normal después de un período de falla. Las fallas comunes durante el funcionamiento generalmente se deben a la capa de adhesión a la pared del sensor de flujo, la caída de un rayo y otros factores. 1) La caída de un rayo se induce fácilmente en la línea de flujo, lo que daña el medidor de alta tensión y corriente de sobretensión. Esto se debe principalmente al cable de alimentación, la bobina de excitación o la línea de flujo entre el sensor y el convertidor, en particular desde el cable de alimentación de la sala de control. 2) El sensor interno, debido al medidor de flujo utilizado para medir el fluido de la capa de adhesión de suciedad, funciona después de un período de tiempo, a menudo en la pared interna del sensor, la falla resultante de la acumulación de la capa de adhesión. Estas fallas a menudo se deben a que la conductividad de la capa de adhesión es demasiado grande o demasiado pequeña. Si se instalan accesorios para la capa aislante, los circuitos de los electrodos se cortarán y el medidor de flujo no funcionará; si la conductividad de la capa de adhesión es significativamente mayor que la conductividad del fluido, se producirá un cortocircuito en el circuito del electrodo y el medidor de flujo no podrá funcionar normalmente.
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