Instalación y puesta en funcionamiento del medidor de caudal de presión diferencial.

Resumen: La escala de instalación y operación del medidor de caudal de tipo presión diferencial es proporcionada por un excelente fabricante de medidores de caudal para ofrecerle una cotización. Para garantizar la precisión de la instalación y reducir el error de medición, el medidor de caudal de presión diferencial (medidor de orificio, medidor de caudal de cono en V, medidor de caudal de tubo de ecualización de velocidad de raspador, medidor de potencia, medidor de delta, medidor de caudal, etc.) debe cumplir con los requisitos de diseño, procesamiento, fabricación y selección del instrumento, así como con la correcta instalación y uso. Kyokuto, fabricante de medidores de flujo, bajo la supervisión de su planta de instrumentos y medidores, y su personal técnico, le ofrece un breve resumen: 1. La instalación del dispositivo de estrangulación se realiza mediante un método de estrangulación para medir el caudal. El requisito es que la parte frontal y posterior del dispositivo mantengan un flujo constante. Por lo tanto, asegúrese de mantener una tubería recta antes y después del dispositivo de estrangulación. No se deben instalar componentes de medición de temperatura de muestreo ni bocas abiertas cerca del dispositivo de estrangulación, como codos, bifurcaciones, puntos de encuentro ni resistencias de compuerta. La dirección de instalación del estrangulador debe indicar que las piezas de estrangulación muestran una marca en la dirección opuesta. El lado del flujo inverso debe colocarse. La abertura del estrangulador debe ser concéntrica al eje de la tubería, y la cara final del dispositivo de estrangulación y el eje de la tubería deben ser verticales. El dispositivo de estrangulación debe estar lleno de tuberías, tuberías de fluido y flujo monofásico. Está absolutamente prohibido durante la instalación que las impurezas obstruyan el orificio de la tubería. 2. La tubería guía de instalación de la tubería debe colocarse en el zui con una longitud de recorrido corta de 16 m o menos. El diámetro interior de la guía debe ser acorde con la naturaleza del volumen de flujo y la tubería de presión de factores de longitud tales como una consideración integral, generalmente entre 6 ~ 25 mm. Entre dos tuberías guía debe estar cerca, bajo la misma intensidad, para evitar cambios de densidad causados ​​por diferentes errores de medición de temperatura. La tubería guía debe ser vertical o inclinada, con una pendiente de colocación no inferior a 2 a 1. Ajustes generales para boquillas de presión de estrangulamiento fijas de la brida, cámara de anillo o anillo de sujeción, la dirección de apertura debe garantizar que el cuerpo actual evite que el gas entre en la guía cuando el tubo de presión de líquido, sea para que el gas evite el flujo de agua en el catéter y los bienes robados. Al medir vapor, debe estar en la tubería con condensador, para hacer la condensación de vapor bajo prueba, y hace que la guía de la tubería de presión positiva y negativa del nivel del líquido de condensación tenga la misma altura y sea constante. Cuando el flujo es corrosivo, se congela fácilmente, precipita fácilmente el contenido de sólidos y la viscosidad es alta, se debe usar un aislador y un espaciador para evitar el contacto directo con el medio medido o un transmisor de presión diferencial. El espaciador debe girar para lograr un punto de ebullición alto y un punto de solidificación bajo, manteniendo estables las propiedades físicas y químicas del líquido. 3. La instalación del medidor de flujo debe garantizar que las condiciones ambientales y los requisitos de diseño del medidor de flujo de presión diferencial no presenten diferencias obvias. La posición de instalación específica, según el entorno, debe ser lo más cercana posible a la presión de entrada para mejorar la velocidad de respuesta y permitir la conexión con la tubería de presión del medio medido. Para garantizar la seguridad del medidor de flujo de presión diferencial, se debe instalar previamente la tubería guía de presión y la válvula de tres vías del medidor de flujo de presión diferencial. Esto evita la sobretensión instantánea del medidor de presión diferencial y, cuando sea necesario, interrumpe completamente la línea guía y el proceso. (1) Para medir el caudal de líquido, el orificio de presión debe ubicarse en la mitad inferior de la tubería, generalmente con el centro de la tubería horizontal en un ángulo de 45°. El medidor de caudal de presión diferencial debe instalarse en la parte inferior del dispositivo de estrangulación. El tubo de presión zui, después de guiarlo, se extiende verticalmente hacia abajo desde la boca para burbujear. Si las condiciones de campo lo limitan, el medidor de caudal de presión diferencial se instala en la parte superior del dispositivo de estrangulación. El tubo de presión, desde el dispositivo de estrangulación, se extiende primero hacia abajo y luego se dobla hacia arriba para formar un sello de líquido en forma de U. El tubo zui se instala en el punto más alto del colector de gas. (2) Para medir el caudal de vapor, el orificio de presión debe ubicarse en la tubería superior. La tubería de conexión se instala cerca del dispositivo de estrangulación, con el condensador instalado, y ambos condensadores se ubican en el mismo plano horizontal. Esto evita la diferencia de altura entre los dos tubos de presión de condensado y los errores de medición, así como el contacto directo con vapor a alta temperatura del medidor de caudal de presión diferencial. (3) Al medir el caudal de gas, el orificio de medición de presión debe ubicarse en la tubería superior, generalmente con la línea central vertical a un ángulo de 45° y hacia arriba. El medidor de caudal de presión diferencial debe instalarse encima del regulador, en caso de mezcla de gas en el agua que ingresa a la tubería. Si las condiciones lo restringen, el medidor de caudal de presión diferencial debe ubicarse en la parte inferior del regulador, en el sedimentador inferior de la tubería, para descargar el condensado y las impurezas.

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