Requisitos de instalación de la escala del medidor delta

Resumen: Información sobre los requisitos de instalación del medidor de escala Delta, elaborada por un excelente fabricante de medidores de flujo, para ofrecerle una cotización. Requisitos de instalación del medidor Delta 1. Para el sensor tipo I, la varilla de detección está soldada a una tubería. Durante la instalación, el sensor debe orientarse en la dirección del flujo del fluido. El diámetro interior de la tubería de proceso y el sensor, o al menos en la línea recta aguas arriba, debe ser el diámetro interior de la tubería de proceso y el sensor. Si desea consultar sobre otros fabricantes de medidores de flujo, puede hacerlo. Aquí encontrará los detalles del artículo sobre los requisitos de instalación de la escala Delta. Requisitos de instalación del medidor Delta 1. Para el sensor tipo I, la varilla de detección está soldada a una tubería. Durante la instalación, el sensor debe orientarse en la dirección del flujo del fluido. El diámetro interior de la tubería de proceso y el sensor, o al menos en la línea recta aguas arriba, debe ser el diámetro interior de la tubería de proceso y el sensor, o al menos en la línea recta aguas arriba, de la longitud requerida, dentro del alcance del eje del sensor con el ángulo del eje de la tubería, lo más cerca posible de cero. Otros tipos de sensor es la detección de varilla insertada en la tubería de proceso, además del orificio de presión total cuando la instalación debe ser en dirección opuesta del flujo, debe asegurarse de que el polo de detección del sensor sea perpendicular al eje de la tubería de proceso, lo que permite la ubicación de la desviación del ángulo de presión se muestra en la figura 5. El centro del orificio del sensor de presión total y el ángulo del eje de la tubería deben ser menores de 7 °; Los polos de los sensores a lo largo de la dirección del diámetro de la tubería insertado hasta el fondo, la desviación angular es menor de 7 ° Para el sensor de tubería vertical se puede instalar en cualquier posición a lo largo de la tubería circunferencial 360 tubería horizontal, la tubería de alta presión debe estar en el mismo plano, la figura 6 ( 一) Como se muestra en. Al medir el líquido se debe instalar la inclinación lateral hacia abajo como se muestra en la figura 6 ( b） Como se muestra en. Al medir el vapor de gas debe ser una instalación con pendiente ascendente como se muestra en la figura 6 ( c) Delta por metro. 2, la tubería recta debido al sensor se basa en el método del área de velocidad, teoría integral aproximada, use más puntos para describir. Ecuación de distribución, y se establece bajo la condición del desarrollo completo de la distribución de velocidad. Por lo tanto, para obtener una distribución ideal, debe estar antes y después de que el sensor tenga una cierta longitud de tubería recta (ver tabla a continuación) Número de serie Tubo de ecualización de velocidad Ubicación de instalación del sensor de flujo Lado aguas arriba A Lado aguas abajo B no tiene rectificador Rectificador plano diferente en el mismo plano 1 tiene A 90 & deg; Codo y te 6 d, 7 d 9 2 d a 3 d en el mismo plano con dos codos de 90° 8 d 9 d 14 d 3 d 3 en planos diferentes con dos curvas de 90° 19 24 d, 4 d, 4 d 9 d cambios de diámetro de tubería (o ampliar) 8 d 8 d 8 d 3 d 5 válvulas de compuerta parcialmente abiertas, válvulas de bola u otro estrangulador 8 d 8 d 8 d 3 d nota: (1) En la tabla y otros; D” Para el diámetro de la tubería. Indicador de nivel magnético (girando 2) En caso de una sección de tubería insuficiente, la parte ascendente debe representar el 70% de la longitud total de la tubería, la parte descendente el 30%, mientras que aún puede dar un valor constante, pero la precisión de la disminución. 4. 1. 3 del dispositivo sensor de abrazadera debe garantizar que no haya fugas, holgura ni desplazamiento. 4. 2 Mantenimiento 4. 2. 1 El sensor debe limpiarse regularmente durante la revisión de la tubería de proceso, hay varias maneras de limpieza, como la suciedad acumulada en el tubo de ensayo de soplado de aire; Frote con queroseno y una red de seda suave, haga cada orificio para mantener la permeabilidad. 2. 2 posibles causas de falla y una forma clara de ver la tabla a continuación: número de serie de causas de falla forma clara sin salida de señal de presión diferencial 1, la válvula de alta y baja presión no está abierta 1, 2, abra la válvula de alta y baja presión, la válvula de equilibrio de alta y baja presión no se aprieta, apriete la válvula de equilibrio 2 pequeña salida de señal de presión diferencial 1, guía 1, encuentre grave el sistema de presión tiene un fenómeno de fuga, elimine la fuga, tabla de coincidencia de rango secundario 2, hechos poco interesantes sobre el límite del transmisor de presión 3 la salida de la señal de presión diferencial es demasiado grande, tabla de coincidencia de rango secundario 1, límite superior de 2 transmisores de presión diferencial grandes, bloqueo del orificio de contrapresión 2, limpieza del tubo de ecualización de velocidad, elimine la congestión lo anterior es todo lo que hay en este artículo, puede consultarme la selección del medidor de flujo de fábrica, cotización, etc.

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