Requisitos técnicos para la instalación de caudalímetros de turbina

El caudalímetro de turbina ofrece ventajas como alta precisión, buena repetibilidad, amplio rango, diseño compacto y ligero, fácil instalación y mantenimiento, gran capacidad de caudal, ideal para mediciones de alta presión, sin necesidad de perforar el cuerpo del medidor, etc., y con funciones de control cuantitativo, alarma de sobremedición y otras. Es un instrumento ideal para la medición de caudal y el ahorro de energía. Sin embargo, se deben tener en cuenta algunos requisitos y métodos durante la instalación. Para la instalación y la soldadura , se deben soldar primero un par de bridas estándar en las tuberías delantera y trasera, y no se debe utilizar el caudalímetro para soldadura directa. Las impurezas, como la escoria de soldadura, de la tubería deben eliminarse antes de la instalación. Se recomienda utilizar una tubería (o tubería de derivación) del mismo diámetro para reemplazar el caudalímetro y purgar la tubería. Esto garantiza que el caudalímetro no se dañe durante su uso. Al instalar el caudalímetro, la junta de sellado entre las bridas no debe empotrarse en la tubería. El caudalímetro de turbina debe contar con una conexión a tierra fiable y no debe compartirse con el cable de tierra de un sistema de alta tensión. Para productos a prueba de explosiones, para el uso seguro y normal del instrumento, si el entorno de uso del medidor de flujo a prueba de explosiones se ajusta a los requisitos a prueba de explosiones del usuario, y durante la instalación y el uso, debe cumplir estrictamente con los requisitos nacionales para el uso de productos a prueba de explosiones, y el usuario no está autorizado a cambiar la conexión del sistema a prueba de explosiones. No abra el instrumento arbitrariamente. La selección del tipo está dentro del rango de flujo especificado para evitar la operación a sobrevelocidad, a fin de garantizar la precisión ideal y la vida útil normal. Los residuos en la tubería deben limpiarse antes de la instalación del medidor de flujo de turbina: residuos, escoria de soldadura, piedras, polvo, etc. Se recomienda un filtro de malla de 5 micras aguas arriba para retener las gotas de líquido y las partículas de arena. Cuando el medidor de flujo se pone en funcionamiento, la válvula delantera debe abrirse lentamente primero, y luego la válvula trasera debe abrirse para evitar que la turbina se dañe por el impacto del flujo de aire instantáneo. El aceite lubricante debe utilizarse según las instrucciones del panel de avisos, y la frecuencia de repostaje depende de la limpieza del equipo, generalmente de 2 a 3 veces al año. El exceso de velocidad de la turbina debido a pruebas de presión, purga de tuberías o escape, y el funcionamiento en flujo inverso pueden dañar el caudalímetro. Con el caudalímetro en funcionamiento, no se permite abrir las tapas delantera y trasera arbitrariamente para modificar los parámetros internos relevantes, ya que esto afectará su funcionamiento normal. Instale la junta con cuidado, asegurándose de que no haya protuberancias en la tubería para evitar interferencias en la medición del caudal. Al calibrar el caudalímetro, la presión debe registrarse en el puerto de presión. El transmisor debe instalarse horizontalmente, evitando la instalación vertical, y asegurarse de que haya secciones de tubería rectas adecuadas antes y después, generalmente 10D en la parte delantera y 5D en la trasera. Finalmente, el fluido medido no debe corroer la turbina, especialmente el cojinete; de ​​lo contrario, se deben tomar medidas. Una buena preparación previa a la instalación sin duda facilitará el uso diario. Los buenos métodos de instalación y uso no provocarán fácilmente daños al instrumento, de eso estamos seguros.

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