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Hablando sobre el desarrollo y la situación actual del medidor de caudal.

Resumen: Los excelentes fabricantes de medidores de flujo y sus productos y cotizaciones brindan información sobre el desarrollo y el estado de los medidores de flujo. Existen numerosos métodos e instrumentos de medición de flujo, así como numerosos métodos de clasificación. Hasta el momento, existen hasta 60 tipos de medidores de flujo disponibles para uso industrial. La razón de esta gran variedad es que aún no se ha encontrado un medidor adecuado para cualquier fluido, rango o caudal. Cada vez más fabricantes de medidores de flujo seleccionan modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se presenta una breve introducción al desarrollo y el estado de los medidores de flujo. Existen numerosos métodos e instrumentos de medición de flujo, así como numerosos métodos de clasificación. Hasta el momento, existen hasta 60 tipos de medidores de flujo disponibles para uso industrial. La razón de esta gran variedad es que aún no se ha encontrado un medidor de flujo adecuado para cualquier fluido, rango, estado de flujo y condiciones de uso. Cada uno de estos 60 tipos de medidores de flujo tiene su aplicabilidad específica y sus limitaciones. Según el objeto de medición, existen dos categorías: tuberías cerradas y canales abiertos. Según el propósito de la medición, se puede dividir en medición total y medición de caudal, y los instrumentos se denominan medidores totales y medidores de caudal, respectivamente. El medidor total mide el caudal a través de la tubería durante un período de tiempo, que se expresa dividiendo la cantidad total que fluye en un corto período de tiempo entre el cociente del tiempo. De hecho, el medidor de caudal generalmente también está equipado con un dispositivo de flujo acumulativo, que se utiliza como medidor total. El medidor total también está equipado con un dispositivo de señalización de caudal. Por lo tanto, ya no es práctico dividir el medidor de caudal y el medidor total en un sentido estricto. Según los principios de medición, existen principios mecánicos, principios térmicos, principios acústicos, principios eléctricos, principios ópticos y principios de física atómica. Según el método de clasificación más popular y extenso, este artículo se divide en: medidor de caudal de desplazamiento positivo, medidor de caudal de presión diferencial, medidor de caudal de flotador, medidor de caudal de turbina , medidor de caudal electromagnético, medidor de caudal de vórtice en medidor de caudal oscilante de fluido, medidores de caudal másico y medidores de caudal de inserción se utilizan para describir los principios, características, descripción general de la aplicación y situación de desarrollo de varios medidores de caudal en el país y en el extranjero. [1] Medidor de caudal de presión diferencial El medidor de caudal de presión diferencial es un instrumento que calcula el caudal de acuerdo con la presión diferencial generada por la pieza de detección de flujo instalada en la tubería, las condiciones conocidas del fluido y las dimensiones geométricas de la pieza de detección y la tubería. El medidor de caudal de presión diferencial consta de un dispositivo primario (pieza de detección) y un dispositivo secundario (instrumento de conversión de presión diferencial y visualización de caudal). Los medidores de caudal de presión diferencial generalmente se clasifican en forma de piezas de prueba, como medidores de caudal de orificio, medidores de caudal Venturi e incluso medidores de caudal de tubo de velocidad. Los dispositivos secundarios son varios manómetros diferenciales integrados mecánicos, electrónicos y electromecánicos, transmisores de presión diferencial e instrumentos de visualización de caudal. Se ha desarrollado en una gran clase de instrumentos con un alto grado de tridimensionalidad (serialización, generalización y estandarización) y una gran variedad de especificaciones. Puede medir no solo parámetros de flujo, sino también otros parámetros (como presión, nivel, densidad, etc.). Las partes de detección del medidor de flujo de presión diferencial se pueden dividir en: dispositivo de estrangulamiento, tipo de resistencia hidráulica, tipo centrífugo, tipo de cabezal de presión dinámica, tipo de ganancia de cabezal de presión dinámica y tipo de chorro según su principio de acción. Las piezas de prueba se pueden dividir en dos categorías según su grado de estandarización: estándar y no estándar. La llamada pieza de prueba estándar está diseñada, fabricada, instalada y utilizada de acuerdo con el documento estándar, y su valor de flujo se puede determinar y el error de medición se puede estimar sin calibración de flujo real. Las piezas de prueba no estándar son menos maduras y no se han incluido en las normas internacionales. El medidor de flujo de presión diferencial es el medidor de flujo más utilizado, y su uso ocupa el primer lugar en todos los tipos de medidores de flujo. En los últimos años, debido a la aparición de varios nuevos caudalímetros, su porcentaje de uso ha disminuido gradualmente, pero sigue siendo el tipo de caudalímetro más importante. Ventajas: (1) El caudalímetro de placa de orificio más utilizado tiene una estructura firme, un rendimiento estable y fiable, y una larga vida útil; (2) Tiene una amplia gama de aplicaciones, y hasta ahora no hay otro tipo de caudalímetro que pueda compararse con él; Los transmisores e instrumentos de visualización son producidos por diferentes fabricantes, lo que es conveniente para las economías de escala. Desventajas: (1) La precisión de la medición es generalmente baja; (2) El rango es estrecho, generalmente solo 3:1~4:1; (3) Los requisitos para las condiciones de instalación in situ son altos; (4) La pérdida de presión es grande (refiriéndose a la placa de orificio, boquilla, etc.). Descripción general de la aplicación: El caudalímetro de presión diferencial tiene una amplia gama de aplicaciones y se utiliza en varios objetos en la medición de caudal de tuberías cerradas, como fluidos: monofásicos, de fase mixta, limpios, sucios, viscosos, etc.; Estado de funcionamiento: presión constante, alta presión, vacío, temperatura normal, alta temperatura, baja temperatura, etc.; diámetro de la tubería: desde varios mm hasta varios m; condiciones de flujo: subsónico, sónico, flujo pulsante, etc. Su uso en diversos sectores industriales representa aproximadamente entre 1/4 y 1/3 del uso total de caudalímetros. [2] Caudalímetro de flotador. Un rotámetro, también conocido como rotámetro, es un tipo de caudalímetro de área variable. En un tubo cónico vertical que se expande de abajo a arriba, la gravedad del flotador con una sección transversal circular es impulsada por la fuerza hidrodinámica. Soporta, de modo que el flotador puede subir y bajar libremente en el cono.

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El medidor de flujo másico continuó evolucionando hasta que los fabricantes fuertes desarrollaron grandes comercializadores y la gente comenzó a valorar sus opiniones sobre qué comprar.

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