Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal, así como sus cotizaciones, ofrecen un análisis comparativo de la pérdida de presión entre los caudalímetros Verabar y los de orificio. La base teórica para la medición de estos dos caudalímetros es la siguiente: en una tubería con fluido, se fija una resistencia (estrangulador) con un área de flujo menor que el área de la sección transversal de la tubería, a través de la cual el fluido pasa. Esto provoca una contracción local. Más fabricantes de caudalímetros ofrecen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre pérdida de presión en el análisis comparativo de los caudalímetros Verabar y los de orificio. La base teórica para la medición de estos dos caudalímetros es la siguiente: en una tubería con fluido, se fija una resistencia (estrangulador) con un área de flujo menor que el área de la sección transversal de la tubería, a través de la cual el fluido pasa. Provoca contracción local, la velocidad del flujo aumenta durante la contracción y la presión estática disminuye. Por lo tanto, se genera una diferencia de presión antes y después del estrangulador. Para una forma y tamaño determinados de la pieza de estrangulación, una posición de medición de presión determinada, tramos rectos de tubería antes y después, y ciertos parámetros del fluido, la relación entre la presión diferencial ΔP antes y después de la pieza de estrangulación y el caudal Q se ajusta a la ecuación de Bernoulli. Este tipo de medidor de caudal genera inevitablemente una pérdida de presión máxima en la tubería. En el ejemplo de la placa de orificio, las principales causas de la pérdida de presión del fluido son la formación de vórtices antes y después de la placa de orificio y la fricción del fluido a lo largo del recorrido, lo que hace que parte de la energía mecánica total del fluido se transforme irreversiblemente en energía térmica y se desvanezca en el fluido. Se utilizan piezas de estrangulación, como boquillas y tubos Venturi, para minimizar el área de corrientes parásitas antes y después de las piezas de estrangulación y reducir la pérdida de presión del fluido. El medidor de flujo Verabar adopta un diseño revolucionario en forma de bala, que no solo mantiene alta precisión, alta resistencia y gran relación de salida en la medición de flujo, sino que también reduce en gran medida la pérdida de presión de la tubería. Comparación de la pérdida de presión de Verabar y la placa de orificio: Fórmula empírica para la pérdida de presión de la placa de orificio: Cuando β = 0,6, PPLo = 0,6 × △P cuando β = 0,7, PPLo = 0,5 × △P donde: β------- Relación de apertura de la placa de orificio △P------ Presión diferencial generada por la placa de orificio PPLo-----Pérdida de presión de la placa de orificio La pérdida de presión de la boquilla estándar es de aproximadamente: PPLn = 0,28 × △P ~ 0,33 × △P se puede obtener a través de experimentos, la pérdida de presión de Verabar es de aproximadamente: PPLv = 0,03 × ΔP Debido a que la presión diferencial ΔP de Verabar es un orden de magnitud menor que la presión diferencial ΔP de la placa de orificio, y la relación de pérdida de presión es un orden de magnitud menor, la pérdida de presión de Verabar es muy pequeña en comparación con la presión pérdida de la placa de orificio. . A continuación, escribiremos la expresión de la pérdida de presión: la pérdida de potencia causada por la pérdida de presión del elemento de estrangulamiento, y su expresión de cálculo es: Hp'=Q×PPL Entre ellos: Q------caudal volumétrico del fluido PPL----pérdida de presión causada por la parte de estrangulamiento Suponiendo que para compensar la pérdida de presión irrecuperable causada por la parte de estrangulamiento, agregamos una bomba de presión después, Se supone que la eficiencia de la bomba es η. Entonces: Hp = Q × PPL ÷ η Entre ellos: Q ------------ flujo volumétrico del fluido AM3 / SPPL ------ pérdida de presión KPa generada por el estrangulamiento η ------ Constante adimensional de la eficiencia del motor Hp ------------ Pérdida de potencia KW Ejemplo: Tome la medición de vapor como ejemplo, supongamos un punto de medición, el medio de medición es vapor sobrecalentado y el diámetro de la tubería es Φ 325 × 13 mm, la presión es 3900 KPaG y la temperatura es 450 ℃. A esta temperatura y presión, la densidad del vapor es 12,511 kg / M3, y la presión diferencial generada por Verabar es 5,600 KPa cuando el flujo del medio es 50 T / H. Pérdida de presión generada por Verabar: PPLv=0,03×△P=0,03×5,600=0,168KPa Según la fórmula anterior, pérdida de potencia: Hp=Q×PPL÷ηDebido a que la densidad del vapor sobrecalentado en condiciones de trabajo es de 12,511 kg/m3, el caudal volumétrico del medio en condiciones de trabajo (3900 kPaG, 450 ℃) es: caudal volumétrico=caudal másico/densidad del medio Q=50×1000÷12,511≈3996,5 m3/H=1,110 m3/s (3900 kPaG, 450 ℃) suponiendo una eficiencia del motor η=0,8: La potencia perdida por Verabar es Hp=1,110×0,168÷0,8=0,233 (KW) Suponiendo que funciona 365 días al año, 24 horas al día, y el costo de electricidad por kilovatio-hora es de 0,8 yuanes, entonces el consumo anual de energía de Weiliba se convierte en costo de electricidad: ¥/año=365×veinticuatro×0,233×0,8≈1633¥/año Suponiendo que se mide otro mismo punto de medición con una placa de orificio, la diferencia de presión de la placa de orificio en las mismas condiciones es de 30 Kpa, y la diferencia de presión de la placa de orificioβ=0,7, la pérdida de presión generada por la placa de orificio: PPLo=0,5×30=15,0 KPa El porcentaje máximo de reducción de pérdida de presión de la placa de orificio Weili Barbie es: (15,0-0,168)÷15,0×100%=98,88% Es obvio que es una sonda de flujo uniforme de alta eficiencia y ahorro de energía. Lo anterior constituye el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Análisis comparativo de la pérdida de presión entre caudalímetros Verabar y caudalímetros de orificio".
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