Selección e instalación de caudalímetros de gas y parámetros físicos comunes

Selección e instalación de medidores de flujo de gas y parámetros físicos comúnmente utilizados 1. Principios de selección de medidores de flujo de gas La selección de medidores de flujo de gas es principalmente la selección correcta de transmisores, y el convertidor solo necesita coincidir con ellos. 1. Selección de calibre y rango El calibre del transmisor suele ser el mismo que el del sistema de tuberías. Si se va a diseñar el sistema de tuberías, el calibre se puede seleccionar de acuerdo con el rango de flujo y la velocidad. Para medidores de flujo de gas, el caudal de 2-4 m/s es más adecuado. En casos especiales, como partículas sólidas en el líquido, considerando el desgaste, se puede seleccionar el caudal habitual ≤3 m/s, para fluidos que son fáciles de conectar y manejar, se puede seleccionar el caudal ≥2 m/s. El rango del transmisor se puede seleccionar de acuerdo con dos principios: uno es que la escala completa del instrumento sea mayor que el valor de flujo máximo esperado; el otro es que el flujo normal sea mayor que el 50% de la escala completa del instrumento para garantizar una cierta precisión de medición. 2. Selección de temperatura y presión La presión y temperatura del fluido que un medidor de flujo de gas puede medir son limitadas. Al seleccionar, la presión de operación debe ser menor que la presión de trabajo especificada del medidor de flujo. En la actualidad, las especificaciones de presión de trabajo de los medidores de flujo de gas producidos en China son las siguientes: Si el diámetro es menor de 50 mm, la presión de trabajo es de 1.6 MPa; si el diámetro es de 900 mm, la presión de trabajo es de 1 MPa; si el diámetro es mayor de 1000 mm, la presión de trabajo es de 0.6 MPa. Si hay requisitos especiales para la resistencia a la presión del transmisor, puede negociar con el fabricante en detalle. Por ejemplo, nuestra fábrica, Jiangsu Jinhu Xudong Instrument Factory, ha podido fabricar transmisores de flujo de gas con una resistencia a la presión de 42 MPa. La temperatura de trabajo del medidor de flujo de gas depende del material de revestimiento utilizado, generalmente de 5 a 70 ℃. Si se realiza un tratamiento especial, puede superar el rango anterior, como el caudalímetro de gas resistente al desgaste y a la corrosión producido por Jiangsu Jinhu Xudong Instrument Factory, el transmisor permite que la temperatura del medio medido sea de -40 ~ 130 °C. 3. Selección del material de revestimiento y del árbol de electrodos El material de revestimiento y el material de los electrodos del transmisor deben seleccionarse correctamente de acuerdo con las propiedades físicas y químicas del medio; de lo contrario, el instrumento se dañará rápidamente debido a la corrosión del revestimiento y los electrodos, y la corrosión es muy alta. Una vez que el medio fuerte se fuga, es fácil causar un accidente. Por lo tanto, los materiales de los electrodos y el revestimiento deben seleccionarse cuidadosamente de acuerdo con el medio de medición específico en el proceso de producción. En segundo lugar, la instalación del caudalímetro de gas Para garantizar la precisión de la medición del caudalímetro de gas, la correcta instalación del medidor es muy importante. ①El transmisor debe instalarse en un lugar seco y ventilado en interiores. Evite instalar en lugares donde la temperatura ambiente sea demasiado alta, no debe estar sujeto a fuertes vibraciones y trate de evitar equipos con fuertes campos magnéticos, como grandes motores, transformadores, etc. Evite instalar en lugares con gases corrosivos, y la ubicación de la instalación es conveniente para el mantenimiento, que es la condición ambiental para garantizar el funcionamiento normal del transmisor. ② Para asegurar que el tubo de medición del transmisor esté lleno con el medio a medir, el cambiador debe instalarse verticalmente y la dirección del flujo debe ser de abajo hacia arriba. Especialmente para el flujo bifásico líquido-sólido, debe instalarse verticalmente. Si solo se permite la instalación horizontal en el sitio, debe asegurarse de que los dos electrodos estén al mismo nivel. ③ Las válvulas y las derivaciones deben instalarse en ambos extremos del transmisor. ④ El potencial de CA de varios milivoltios medido por el electrodo del transmisor de flujo de gas se basa en el potencial del líquido en el transmisor. Para estabilizar el potencial del líquido y mantener el mismo potencial entre el transmisor y el fluido, garantizando así una medición estable, la carcasa del transmisor y ambos extremos del tubo metálico deben estar bien conectados a tierra, al igual que la carcasa del convertidor. La resistencia de la conexión a tierra no puede ser superior a 10 y no puede compartirse con el cable de tierra de otros equipos eléctricos. Si no se puede garantizar que la carcasa del transmisor esté en buen contacto con el tubo metálico, conéctelos con cables metálicos y conéctelos a tierra de forma fiable. ⑤ Para evitar interferencias, la señal entre el transmisor y el convertidor debe transmitirse con cables blindados. No se permite conectar el cable de señal y la línea de alimentación en paralelo en el mismo tubo de acero, y la longitud del cable de señal no debe superar los 30 m. ⑥ El lugar de instalación del convertidor debe evitar campos magnéticos de CA y CC intensos y vibraciones. La temperatura ambiente debe estar entre -20 y 50 °C, no debe contener gases corrosivos y la humedad relativa no debe superar el 80 %. ⑦ Para evitar la influencia de la medición relativa de la velocidad del caudal, la válvula reguladora de caudal debe instalarse aguas abajo del transmisor. Para transmisores de diámetro pequeño, dado que la distancia desde el centro del electrodo hasta la entrada del caudalímetro es varias veces mayor que el diámetro D, no es necesario especificar una tubería recta aguas arriba. Sin embargo, para caudalímetros de mayor diámetro, generalmente la sección de tubería aguas arriba debe ser superior a 5D, y la de aguas abajo no suele requerirla.

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