Resumen: La información sobre la estrategia de control RB de las unidades de energía térmica y los asuntos que requieren atención en la prueba es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. 1. Función de control RB El modo básico de control RB es que después de la ocurrencia de RB, el control de la unidad cambia del modo de control coordinado al modo de seguimiento de la turbina de vapor (TF), y el modo de operación de presión deslizante se pone en funcionamiento automáticamente, el control principal de la caldera cambia al modo de control manual, y se mantiene el control principal de combustible. Controlador automático. Le invitamos a consultar por más fabricantes de medidores de flujo para seleccionar modelos y cotizaciones de precios. Los siguientes son los detalles de la estrategia de control RB para unidades de energía térmica y las precauciones en la prueba. 1. Función de control RB El modo básico de control RB es que después de la ocurrencia de RB, el control de la unidad cambia del modo de control coordinado al modo de seguimiento de la turbina de vapor (TF), y el modo de operación de presión deslizante se pone en funcionamiento automáticamente, el control principal de la caldera cambia al modo de control manual, y se mantiene el control principal de combustible. En el modo de control automático, la salida del alimentador de carbón es la cantidad de combustible correspondiente a la carga objetivo en el estado RB, y el lado de la turbina de vapor debe mantener la carga objetivo de RB a través del control principal de la turbina de vapor. Si el sistema de control tiene una lógica de interfaz RB del sistema de control electrohidráulico digital (DEH), el grado de apertura de la válvula reguladora de la turbina de vapor se ajusta de acuerdo con el valor de ajuste de la presión del vapor principal y su desviación de presión. Una vez finalizado el proceso RB, el control permanece en el modo TF (la mayoría de los sistemas de control utilizan este modo, y los sistemas de control individuales utilizan el control de coordinación de entrada o el control principal de la turbina de vapor y la caldera se cambian al modo de control manual). Las funciones de control de todas las unidades RB se realizan básicamente mediante el sistema de control analógico (MCS) y el sistema de gestión del quemador (BMS). El BMS ajusta la cantidad de combustible de acuerdo con la solicitud de control de RB. Por lo general, MCS incluye generación de señal RB, lógica de fin de estado, cálculo de salida máxima de la unidad, cálculo de cantidad de combustible correspondiente a carga objetivo, cambio de modo de control coordinado, cambio de modo de control de presión de vapor principal, ajuste de curva de relación carga/presión, cálculo de tasa de caída de temperatura de vapor (re) principal (usado para bloquear el cambio del valor de ajuste de presión de vapor principal), cálculo de cantidad de avance del deflector del ventilador/soplador de tiro, prevención de sobrecorriente del motor del ventilador/soplador de tiro, lógica de bloqueo y apertura, y blindaje de cada subsistema después de la ocurrencia de RB (suministro Si la desviación de la señal de control de aire, aire inducido, aire primario, suministro de agua) es grande, cambie a la lógica de modo de control manual, la lógica de blindaje del comando de reducción de bloqueo de carga del horno, la lógica de cierre forzado de la válvula reguladora de desobrecalentamiento del sobrecalentador y el circuito de control de la válvula de cierre, etc. Bucle de control RB. 2. Estrategia de control RB 1. Control de equilibrio del ventilador/soplador de tiro El ventilador RB del soplador o ventilador de tiro inducido RB tiene 2 estrategias de control. El ventilador de suministro/inducción se dispara y el enclavamiento dispara el ventilador inducido/suministrado del mismo lado, y la salida de la unidad se reduce al 50%. Después de que ocurre el RB del ventilador de suministro/inducción, el ventilador de suministro/inducción aumentará rápidamente su salida a través de la lógica de equilibrio en la salida original, para asegurar el volumen de suministro de aire. Bajo la premisa de mantener la estabilidad de la presión negativa del horno; el viaje del ventilador de suministro/inducción no está enclavado y se dispara el mismo lado del ventilador inducido/suministrado. Después de que ocurre el RB del soplador, los mecanismos de ajuste de los dos ventiladores de tiro inducido en funcionamiento se anulan y reducen la apertura de acuerdo con una cierta proporción. El mecanismo de ajuste de un solo soplador se anula para abrir (el control RB del ventilador de tiro inducido es el mismo) para asegurar la estabilidad de la presión negativa del horno. La selección de la relación de la acción de anulación del ventilador soplador/inducido y el límite de velocidad y el límite máximo de apertura de la apertura del deflector de sobremarcha del mecanismo regulador de un solo ventilador debe evitarse bajo la premisa de garantizar la salida del ventilador (MFT). 2. El control de anulación de la bomba de agua de alimentación y el ventilador primario está en el control de la bomba de alimentación RB y el ventilador primario RB, lo que requiere que una sola bomba de alimentación en funcionamiento aumente rápidamente la salida y abra rápidamente el mecanismo de ajuste del ventilador primario en funcionamiento para mantener la presión de la tubería principal de aire primario para evitar que se dispare el pulverizador en funcionamiento. Por lo general, la lógica de equilibrio diseñada por el comando de salida del regulador o la retroalimentación de la apertura del actuador se utiliza para anular el actuador de una sola bomba de alimentación en funcionamiento y un ventilador primario después de que se produce RB. Además, algunas unidades adoptan el modo de control de conmutación de estado del regulador. Cuando se produce RB, la salida del regulador enciende rápidamente la bomba de alimentación en funcionamiento y el actuador del ventilador primario con un comando de apertura fijo.
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