Método de mejora del instrumento de medición de calderas de lecho fluidizado circulante.

Resumen: La información sobre el método de mejora de los instrumentos de medición para calderas de lecho fluidizado circulante es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros . La caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) se caracteriza por su alta eficiencia, baja contaminación, amplia adaptabilidad a los tipos de carbón, buena regulación de la carga, fuego difícil de extinguir y cenizas y escorias disponibles. Adopta tecnología de combustión limpia y cumple con la política industrial nacional de protección ambiental. Mayor adaptabilidad al carbón. Más fabricantes de caudalímetros seleccionan modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre el método de mejora de los instrumentos de medición para calderas de lecho fluidizado circulante. La caldera de lecho fluidizado circulante (CFB) se caracteriza por su alta eficiencia, baja contaminación, amplia adaptabilidad a los tipos de carbón, buena regulación de la carga, fuego difícil de extinguir y cenizas y escorias disponibles. Adopta tecnología de combustión limpia y cumple con la política industrial nacional de protección ambiental. La mayor adaptabilidad a los tipos de carbón se ha promovido rápidamente en mi país, y las unidades de apoyo se están desarrollando hacia 300 MW y más. Debido a la particularidad de su estructura, el instrumento de medición y protección térmica instalado en la caldera de lecho fluidizado circulante presenta muchas similitudes y diferencias obvias en comparación con la caldera de carbón pulverizado convencional. Los puntos de medición y sus funciones del sistema de vapor-agua de la caldera CFB son los mismos que los del horno de carbón pulverizado ordinario. El sistema de aire de combustión ha añadido algunos puntos de medición para la presión, la temperatura y el flujo del conducto de aire del ventilador especialmente diseñado para la caldera CFB, y el método de medición también es el mismo que el del carbón pulverizado ordinario. La característica especial de la caldera CFB en la medición de parámetros radica en la detección de parámetros del canal de flujo sólido como el horno, el separador, la válvula de retorno y el enfriador de escoria. 1. Características de funcionamiento de las calderas de lecho fluidizado circulante. Las calderas CFB deben prestar especial atención al monitoreo, ajuste y control de la temperatura del lecho, la temperatura de entrada del separador, la relación aire-carbón y la presión del lecho durante la operación, y prestar atención a la influencia de la fluidización del material, la circulación y el monitoreo de varios volúmenes de aire de combustión asegura el establecimiento de una circulación estable y suficiente de materiales calientes, para completar el proceso de combustión de combustible y transferencia de calor de la combustión de la caldera. De acuerdo con las características de la caldera de lecho fluidizado circulante, ajuste la temperatura del horno, la temperatura del lecho, la altura del material del lecho y otros puntos de medición relevantes para garantizar el funcionamiento seguro y económico de la unidad. Los puntos de medición de presión deben estar provistos de interfaces e instalaciones antibloqueo, los puntos de medición de temperatura deben estar provistos de tomas de termopar y los puntos de medición de temperatura con requisitos antidesgaste deben estar equipados con dispositivos antidesgaste. 2. El rol y la importancia de los principales parámetros térmicos 2.1 La temperatura del lecho es un parámetro de funcionamiento importante de la caldera CFB. La llamada temperatura del lecho se refiere principalmente a la temperatura de la capa de material del material fluidizado en la zona de fase densa de combustión. El valor de la temperatura del lecho se determina por factores integrales como la estructura de la caldera, el punto de fusión de las cenizas y los indicadores de emisión (diferentes debido a los diferentes tipos de carbón). Ajuste la relación del volumen de aire primario que fluye a través de la placa de distribución de aire y el volumen de aire secundario que ingresa directamente al horno para mantener la temperatura del lecho. Al mismo tiempo, preste atención al control del volumen de alimentación de carbón para garantizar que la temperatura esté a 850-925 °C, de modo que esté en el mejor estado de combustión y sea propicio para la desulfuración de piedra caliza en el horno. Si la temperatura del lecho es demasiado alta o demasiado baja, la caldera se coquizará y se extinguirá. Los principales factores que afectan la temperatura del lecho son el tipo de carbón, el volumen de alimentación de carbón, el volumen de aire primario/secundario, el volumen de material de retorno y la circulación de cenizas frías. Cuando la magnificación del ciclo es constante, está relacionada principalmente con el volumen de carbón y el volumen de aire, y el volumen de aire primario juega un papel importante. Tomemos como ejemplo una caldera Dongguo con una capacidad de 480t/h. Tiene dos puntos de medición de temperatura del lecho, 24 puntos de medición en la capa inferior y 24 puntos de medición en la capa superior. Los lados izquierdo y derecho se dividen en cuatro columnas y tres filas. Todos están debajo de la tobera secundaria y dentro del área de la fase densa. Los puntos de medición de cada capa están dispuestos de manera uniforme y simétrica a lo largo de las filas delantera, media y trasera del horno. La salida de cada capa de puntos de medición se envía al bucle de cálculo promedio para calcular la temperatura promedio del lecho. Al mismo tiempo, cada punto de medición ingresa en la pantalla DCS. Cuando un punto es 150 grados diferente de la temperatura promedio, se juzga como un punto muerto. 2.2 Prensa del lecho La presión del lecho es un reflejo de la altura de la capa de material. Durante la operación, la presión del lecho generalmente se controla ajustando la cantidad de descarga de escoria. Una gran cantidad de material del lecho y una alta presión del lecho son beneficiosos para la combustión estable, reduciendo el impacto de las fluctuaciones de corte de carbón a corto plazo y reduciendo el contenido de combustibles en la descarga de escoria; pero al mismo tiempo, la alta presión del lecho aumentará la carga de presión del aire primario, aumentará el consumo de energía y también aumentará considerablemente el consumo de energía. Aumenta el tiempo para calentar el material del lecho durante la fase de ignición de arranque, reduciendo la economía de operación. El material del lecho delgado y la baja presión del lecho pueden causar fácilmente una distribución desigual del aire y causar coquización. La presión del lecho generalmente se refiere a la presión del lecho en el área de la fase densa. Los orificios de medición de la presión del lecho generalmente están dispuestos a 250 mm de la superficie del extremo de la placa de distribución de aire, con 3 a la izquierda y 3 a la derecha. Los 3 valores de medición de presión se juzgan por la lógica de tomar el medio de los 3. Después, se envía a la pantalla y al bucle de alarma; el valor promedio de los tres se toma como la señal de retroalimentación del sistema de ajuste de la presión del lecho. El método para controlar la presión del lecho es mantener constante la presión del lecho del horno controlando el sistema de descarga de escoria, es decir, para garantizar el equilibrio de cenizas y la composición del material del lecho en el horno. 2.3 El funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado con circulación de volumen de aire se basa en la combustión de suspensión de material fluidizado a alta temperatura.

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