Cómo instalar un medidor de caudal de vapor con mayor precisión

Resumen: La información más precisa sobre cómo instalar el medidor de flujo de vapor es proporcionada por el excelente medidor de flujo y los fabricantes de producción y cotización de medidores de flujo. Implica principalmente los siguientes aspectos: 1. El problema de la selección del medidor de flujo. Algunos sensores de vórtice eligen un tamaño mayor debido a los cambios en las condiciones del proceso en la selección del calibre o después del diseño y la selección, y la selección real debe elegir el calibre más pequeño posible. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a consultar. El siguiente es un artículo más preciso sobre cómo instalar medidores de flujo de vapor. Implica principalmente los siguientes aspectos: 1. El problema de la selección del medidor de flujo. Algunos sensores de vórtice eligen un tamaño mayor debido a los cambios en las condiciones del proceso en la selección del calibre o después del diseño y la selección. La selección real debe elegir el calibre más pequeño para mejorar la precisión de la medición. Las razones para esto son principalmente las mismas que las relacionadas con las preguntas 1, 3 y 4. Por ejemplo, una tubería de vórtice está diseñada para ser utilizada por varios equipos. Debido a que algunos equipos del proceso no se utilizan en ocasiones, el caudal real actual se reduce. El uso real provoca que el diámetro seleccionado para el diseño original sea demasiado grande, lo que equivale a un aumento del caudal medible. En cuanto al límite inferior, la indicación no se puede garantizar cuando el caudal de la tubería de proceso es pequeño, y se puede utilizar cuando el caudal es grande, ya que a veces resulta demasiado difícil de remodelar. Los cambios en las condiciones del proceso son solo temporales. Se puede combinar con el reajuste de parámetros para mejorar la precisión de la indicación. 2. Instalación de un caudalímetro de vórtice. La razón principal es que la longitud de la sección de tubería recta delante del sensor es insuficiente, lo que afecta la precisión de la medición. Esto se debe principalmente al problema 1. Por ejemplo, la sección de tubería recta delante del sensor de caudal es obviamente insuficiente. Dado que el FIC203 no se utiliza para medición, sino solo para control, la precisión actual puede ser equivalente a un uso degradado. 3. Motivo de la dirección de ajuste de parámetros. Debido a parámetros incorrectos, la indicación del instrumento es incorrecta. El error de parámetro hace que el cálculo de la frecuencia de escala completa del instrumento secundario sea incorrecto, y la razón para esto se relaciona principalmente con los problemas 1 y 3. La frecuencia de escala completa similar hace que la indicación sea inexacta durante mucho tiempo, y la frecuencia de escala completa real afecta considerablemente la frecuencia de escala completa calculada, lo que hace que la indicación fluctúe en un rango amplio y no se pueda leer. Además, la inconsistencia de los parámetros en los datos afecta la determinación final de los parámetros. Finalmente, se aprobó la recalibración combinada con la comparación mutua para determinar los parámetros, lo que soluciona este problema. 4. Fallo del instrumento secundario. Hay muchas fallas en esta parte, incluyendo: hay una desconexión en la placa de circuito del instrumento, la visualización del dígito individual del ajuste de rango está rota, y la visualización del dígito individual del ajuste de coeficiente K está rota, lo que hace imposible determinar el ajuste de rango y el ajuste de coeficiente K. Parte de la razón se relaciona principalmente con los problemas 1 y 2. Al corregir la falla correspondiente, el problema se soluciona. 5. Problema de conexión de línea de cuatro vías. A simple vista, la conexión de algunos circuitos parece ser muy buena. Tras una inspección minuciosa, se observó que algunos conectores estaban sueltos, lo que provocó una interrupción del circuito. Aunque algunos conectores estaban bien conectados, los tornillos de fijación estaban fijados a la funda del cable debido a un problema con la línea auxiliar, lo que también activaba el disyuntor. Esta interrupción se debe principalmente al problema 2. Se han solucionado los problemas de la línea correspondiente y los problemas existentes. 6. La conexión entre el instrumento secundario del caudalímetro Vortex y el instrumento posterior. Debido a un problema con el instrumento posterior o a su mantenimiento, el circuito de salida de mA del instrumento secundario se interrumpe. En este tipo de instrumento secundario, esta interrupción se debe principalmente al problema 2. Especialmente en el caso del registrador posterior, si este sufre daños prolongados y no se puede reparar, asegúrese de cortocircuitar la salida del medidor secundario. 7. El circuito no muestra ninguna indicación debido a un fallo en el cable plano del instrumento secundario. Debido al funcionamiento prolongado y a la influencia del polvo, el cable del eje plano está defectuoso, y el problema se puede solucionar limpiando o reemplazando el cable del eje plano. 8. Para el problema ⑦, se debe principalmente a la holgura del tornillo de fijación de la bobina en la pantalla del instrumento secundario, lo que hace que el cabezal se hunda, la fricción entre el puntero y la caja sea grande y la acción no funcione bien. Al ajustar el cabezal y volver a fijarlo, el problema se soluciona en consecuencia. 9. Problemas ambientales en el uso de caudalímetros. Especialmente para la parte del sensor instalada en el pozo de tierra, la placa de circuito está húmeda debido a la alta humedad ambiental. Esta parte del motivo está relacionada principalmente con los problemas ② y ②. A través de las correspondientes medidas de mejora técnica, algunos sensores con alta humedad ambiental se han vuelto a separar de la parte de la sonda y la parte de conversión, y se ha utilizado un sensor separado, por lo que se ha mejorado el entorno de trabajo. Recientemente, esta parte del instrumento funciona bien. 10. Debido a un ajuste deficiente en sitio o a cambios en la situación real después del ajuste. El ajuste del balance de vibraciones y ruido en sitio y el ajuste de la sensibilidad no son correctos. O bien, debido a un cambio en la situación en sitio después del ajuste y del funcionamiento durante un período, se produce el problema de indicación. Esta parte del motivo se relaciona principalmente con los problemas ④ y ⑤. Utilice un osciloscopio y observe la operación del proceso para reajustar. 11. El problema ⑧ se plantea por separado porque ha afectado el análisis y la solución del problema durante mucho tiempo. Dado que la Planta Química Dongfang no cuenta con las condiciones de calibración del coeficiente K, este solo puede basarse en la información proporcionada por el fabricante. Debido a algunos cambios en el propio fabricante, el coeficiente K en la información proporcionada es inconsistente, lo que afecta la solución del problema. Lo anterior constituye el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Cómo instalar un caudalímetro de vapor con mayor precisión".

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