Cuatro métodos de limpieza de caudalímetros electromagnéticos resumidos en la práctica de suministro de los fabricantes de caudalímetros electromagnéticos de Henan

Los fabricantes de caudalímetros electromagnéticos de Henan suministran cuatro métodos de limpieza de caudalímetros electromagnéticos resumidos en la práctica Este efecto se minimiza. Si es probable que el material aislante del líquido conductor se deposite en el electrodo o en la pared del tubo de medición, se pueden tomar medidas de limpieza mecánicas, eléctricas o químicas para limpiarlo. 1. Raspador mecánico En este sistema, cada electrodo se instala con un raspador giratorio, y la cuchilla del raspador es perpendicular a la superficie del electrodo. El eje del raspador es impulsado por un motor externo o manualmente a través de un sello hidráulico. Puede funcionar de forma continua o intermitente. El eje del raspador es impulsado por un motor externo o manualmente a través de un sello hidráulico. Puede funcionar de forma continua o intermitente. Este método es generalmente menos utilizado en los caudalímetros electromagnéticos modernos 2. Electrodo desmontable El electrodo desmontable utiliza válvulas mecánicas y dispositivos de sellado, por lo que el electrodo se puede desmontar (normalmente bajo la presión de trabajo de la tubería) para inspección externa y limpieza 3. Electrólisis o 'quemado' Este método consiste en conectar el voltaje de la fuente de alimentación entre los dos electrodos (el dispositivo secundario se desconecta automáticamente durante esta operación), lo que provoca que se produzca electrólisis en las superficies de los dos electrodos, liberando rápidamente gas y provocando la eliminación del material de precipitación. Este método se utiliza generalmente para revestimientos aceitosos, aceitosos y de tipo lodo. El calentamiento de los electrodos también se puede utilizar para eliminar depósitos de grasa y aceite de las aguas residuales. 4. Los osciladores externos y sensores para limpieza ultrasónica inducen ondas ultrasónicas de alta energía en cada eje del electrodo. Al elegir la longitud del eje del motor y la frecuencia de la onda ultrasónica, se generan antinodos en la superficie del electrodo, de modo que se forma cavitación local en el electrodo para eliminar los depósitos. Este método se utiliza generalmente para la limpieza de capas de recubrimiento cristalino.

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