Cinco aspectos del medidor de caudal de turbina de gas

El medidor de flujo de turbina de gas es una nueva generación de instrumentos de precisión para gases de alta precisión y confiabilidad, con excelente rendimiento de medición a baja y alta presión, diversos métodos de salida de señal y baja sensibilidad a las perturbaciones del fluido. Se ha utilizado ampliamente en gas natural. Se miden gas, gas licuado e hidrocarburos ligeros. El medidor de flujo de turbina de gas requiere ciertos factores importantes durante el proceso de selección, como la estabilidad y la resistencia a la deformación debido a los efectos de la medición.

La elección del turbulómetro de gas debe considerarse desde los siguientes aspectos:

1. Nivel de precisión

En general, la elección de un turbomómetro se debe principalmente a su alta precisión. Cuanto mayor sea la exactitud del caudalímetro, mayor será la sensibilidad a los cambios en las condiciones de campo. Por lo tanto, se debe seleccionar la precisión del medidor. Se debe tener precaución desde una perspectiva económica.

2. Rango de flujo

La elección del rango de flujo de la turbina influye considerablemente en su precisión y vida útil, y cada medidor de flujo másico tiene un rango de medición específico. La selección del diámetro del medidor de flujo también depende del rango de flujo. El principio para seleccionar un rango de flujo es que el flujo más bajo durante el uso no debe ser inferior al flujo más bajo permitido por el medidor de flujo, y el caudal más alto durante el uso no debe ser superior al flujo más alto permitido por el medidor de flujo.

3. Densidad del gas

En los medidores de caudal de turbina de gas, las propiedades del fluido se ven afectadas principalmente por la densidad del gas, lo que influye considerablemente en el factor de caudal del instrumento, sobre todo en zonas de bajo caudal. Si la densidad del gas es frecuente, se debe corregir el coeficiente de caudal del medidor.

4. Pérdida de presión

Pruebe a usar un caudalímetro de turbina con baja pérdida de presión. Dado que la pérdida de presión del fluido a través del turbulómetro es menor, se consume menos energía desde la entrada hasta la salida, es decir, se reduce la potencia total requerida, ahorrando así energía, reduciendo los costos de transporte y mejorando la utilización.

5. Tipo de estructura

(1) La estructura interna debe incorporar un caudalímetro de turbina de empuje inverso. Dado que la estructura anti-empuje permite que el impulsor flote dentro de un caudal determinado, no hay contacto axial, fricción ni desgaste en la superficie final, lo que prolonga la vida útil del rodamiento.

(2) Según el método de conexión de las tuberías, existen dos métodos de instalación: horizontal y vertical. El montaje horizontal y la conexión de las tuberías se realizan mediante brida, rosca y abrazadera.