Método de escala y regulador de caudalímetro electromagnético para la configuración óptima del sistema de medición

Resumen: El método de optimización de la escala y el regulador del medidor de flujo electromagnético para la configuración del sistema de medición, proporcionado por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrece una cotización. La aplicación del medidor de flujo electromagnético inteligente y el regulador tiende a reflejar fielmente el propósito del proceso de producción, especialmente el consumo de fluido. Sin embargo, las mediciones en las tareas de medición completas, influenciadas por su principio estructural, inevitablemente aumentan el fluido a suministrar. Si desea obtener más información sobre el precio del modelo de otros fabricantes de medidores de flujo, no dude en consultarnos. A continuación, se detalla el método de asignación óptima del sistema de medición del medidor de flujo electromagnético con escala y regulador. La aplicación del medidor de flujo electromagnético inteligente y el regulador tiende a reflejar fielmente el propósito del proceso de producción, especialmente el consumo de fluido. Sin embargo, las mediciones en las tareas de medición completas, influenciadas por su principio estructural, inevitablemente provocan pérdidas de presión y de caudal. Desde la perspectiva del sistema, y ​​en un sistema de medición compuesto por medidor de flujo y válvula de control, solo la configuración optimizada del flujo o solo la configuración optimizada del regulador no puede considerarse un sistema de medición ya optimizado; también es necesario optimizar el sistema del medidor de flujo y la válvula de control. En el proceso de medición de la pérdida de presión del sistema y la reducción de la pérdida de caudal de fluido al límite inferior de zui, se ha observado la falta de trabajo previo, y en el proceso de creación de una empresa que conserve recursos, es necesario pensar y aplicar la nueva tarea. Posteriormente: 1. En la fase de diseño del proyecto, el personal técnico de la empresa revisará conjuntamente los planos de diseño de ingeniería, de acuerdo con los parámetros requeridos por el proceso de producción, la elección de equipos y tuberías, la derivación y el cálculo teóricos. 2. En la instalación y el mantenimiento diarios de los equipos de medición, se debe prestar atención a los datos técnicos, especialmente a la tecnología de instalación actual para registrarlos y mantenerlos, así como a su conservación y análisis. 3. Se debe prestar atención a los intercambios académicos, seminarios y la recopilación y análisis de datos técnicos relacionados en periódicos y revistas. 4. Se deben establecer los modelos matemáticos de pérdida de presión y caudal, pérdida de presión del regulador y pérdida de caudal, para luego integrar el medidor de caudal y la válvula de control, y construir un modelo matemático de simulación de la pérdida de presión del sistema y la pérdida de caudal. 5. Creación de un software de optimización del sistema de medición de fluidos para medidores de caudal y válvulas de control, para guiar la configuración combinada de medidores de caudal y válvulas de control zui. En primer lugar, para la asignación óptima de medidores de caudal, el fabricante solo prioriza la inserción y verificación del instrumento durante la producción, ignorando las condiciones de aplicación. Los usuarios empresariales tienden a observar la conformidad con la demanda teórica, ignorando la configuración de optimización específica. (1) Antes del medidor, la asignación optimizada de la estrangulación de un tramo recto de tubería recta aguas arriba y aguas abajo, incluyendo la estrangulación con un anillo de sujeción y un regulador de caudal, se puede realizar de acuerdo con la norma nacional GB/T2624-93. Se determina el diámetro, el grado de redondez y la redondez de la sección recta de la tubería, la longitud necesaria de la tubería recta, el anillo de sujeción de las piezas de estrangulación y el regulador de caudal. [2] La asignación óptima de la pérdida de presión de flujo, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de medición, selecciona la diferencia de presión del acelerador antes y después de un medidor de flujo pequeño Zui, con el fin de reducir la pérdida de presión del fluido en el tiempo de flujo y la pérdida de flujo. Esto, en la aplicación real, a menudo se ignora. La medición de Jinan en la tubería de enfriamiento de altos hornos optimiza la asignación del medidor de gas, reduce la pérdida de presión de gas a través del medidor de flujo, mejora el volumen de aire de suministro por unidad de tiempo, promueve la condición del horno a lo largo de la línea, para lograr importantes beneficios económicos. En segundo lugar, la asignación optimizada de la válvula reguladora para el medidor de flujo, la válvula es parte de la tubería. El rendimiento de la tubería en su longitud y diámetro de tubería recta, la sección anterior refleja la distribución de la velocidad que se ha discutido, y el diámetro interior del impacto en la precisión de los errores de medición de flujo será varias veces el error de medición de la presión diferencial de salida. El regulador de asignación óptima se basa en la fluidez del caudalímetro. Mediante la comparación y el cálculo de la válvula reguladora, se ajusta una válvula reguladora fiable, flexible y de gran capacidad de apertura (ZUI) y se valida el cambio de velocidad del fluido en la tubería debido a las fluctuaciones de presión, para encontrar una solución que permita reducir la pérdida de presión y caudal del fluido a través del regulador. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultarme sobre la selección del caudalímetro del fabricante, la cotización, etc.

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