Aplicación de la escala del medidor de turbina en la escala del medidor de caudal de gas natural

Resumen: La aplicación de la escala del medidor de turbina en el caudal de gas natural, información proporcionada por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrece una cotización. El medidor de turbina lleva mucho tiempo en el mercado, con su excelente rendimiento y precisión de medición confiable, ampliamente reconocido en el mercado. Ofrece un excelente rendimiento en la medición de petróleo, gas natural, gas licuado y fluidos criogénicos. A continuación, se presenta una breve descripción del fabricante de medidores de flujo de la nueva generación de medidores de flujo de turbina serie VN, que ofrece ventajas en la medición de gas natural. Un caudalímetro de turbina para la medición de gas natural. Con el rápido desarrollo de los proyectos de gas natural en nuestro país, este caudalímetro se utiliza ampliamente en la liquidación de operaciones de gas natural. Antes de instalarlo, asegúrese de que la tubería de gas esté limpia y libre de agua o suciedad. Estas impurezas pueden dañar las piezas mecánicas de los álabes de la turbina y el caudalímetro. Si el gas contiene impurezas, se recomienda instalar un filtro para evitar daños. El caudalímetro debe estar nivelado y no debe instalarse en vertical. Si la tubería de gas natural contiene agua, inclínelo para garantizar la correcta salida del gas. La dirección de transmisión del gas natural debe coincidir con la del caudalímetro, no en la dirección opuesta. Generalmente se recomienda en la entrada y salida del medidor de flujo de turbina con una tubería recta, la longitud del lado de entrada no es inferior a 10 veces el diámetro de la tubería, el diámetro de salida, la longitud no es inferior a cinco veces la sección de la tubería o se puede instalar entre los dispositivos de estrangulación y el rectificador del medidor de flujo de turbina. En segundo lugar, el medidor de flujo de turbina en la aplicación práctica de los problemas existentes y sugerencias relacionadas como resultado de la influencia de varios factores, el medidor de flujo de turbina en el proceso de aplicación práctica todavía hay algunos problemas. Los problemas comunes son: sin señal, operación lenta y rápida, desviación negativa del medidor de flujo de turbina (sin contar, menor precisión) y el flujo de diseño y el flujo real no coinciden, y así sucesivamente. Para los problemas anteriores se pueden presentar las siguientes sugerencias: 1, en el caso de que no haya señal, primero debe verificar la fuente de alimentación, verifique que la fuente de alimentación no tenga problemas después de la inspección en el medidor de flujo de turbina en sí, y es un fallo del instrumento o del instrumento secundario, si no hay problema, instrumento secundario, verifique si el cable de señal está correctamente conectado, si aún no hay salida de señal, es posible que el caudal del fluido sea demasiado lento o problemas del sensor, lo que lleva a detectar señales. 2. En caso de funcionamiento lento o rápido, se puede controlar ajustando el coeficiente de velocidad del instrumento. Si el cambio en el coeficiente del medidor es mayor, también se puede verificar si la profundidad de inserción de la varilla es la adecuada. En la mayoría de los casos, esto se debe a que el impulsor no funciona o el medidor de flujo contiene suciedad; se puede usar ácido clorhídrico para eliminarla. 3. Si el medidor de flujo de turbina no funciona, puede deberse a un mal contacto en la fuente de alimentación o en el interruptor. Por lo tanto, se debe inspeccionar el interior del medidor de turbina para verificar si las piezas fallan. En caso de falla, se deben reparar o reemplazar las piezas a tiempo. 4. Como medidor de velocidad, con el aumento del tiempo de funcionamiento (generalmente dos años después de la operación), el rodamiento interno se desgasta gradualmente, lo que puede causar una velocidad del impulsor más lenta (en comparación con la normal) y una desviación negativa mayor, lo que reduce el fenómeno de medición, especialmente para la medición de grandes caudales. Sugerencias para mejorar el método: comunicación activa con fabricantes y agentes, mantenimiento específico o simplemente reemplazo regular de rodamientos. 5. En la gestión metrológica, a menudo se encontrará con problemas de desajuste del flujo de diseño y del flujo real: la descarga de diseño es demasiado grande, el flujo es alto y el inicio de la producción después de una medición de flujo pequeño no es correcto (comúnmente conocido como & other; Big mara car & throughout;); o la descarga de diseño es demasiado pequeña (sobrecarga del medidor de funcionamiento, incluso daños causados ​​comúnmente conocido como & other; A small taxi & throughout;). Para evitar los problemas anteriores, es necesario estar al frente de la selección del instrumento, comprender completamente la unidad de suministro de gas aguas abajo y el caso de carga del equipo de gas, considerando la influencia de factores relacionados; al mismo tiempo, con el gas en la operación de las condiciones cambian al medidor también hacer el ajuste correspondiente. Estos son perder el control es un medio importante. El análisis anterior demuestra que la aplicación de los medidores de flujo de turbina de gas es superior en rendimiento y funcionalidad, lo que los hace muy versátiles, por ejemplo, en petróleo, gas natural, gas licuado y fluidos criogénicos. En Europa, Norteamérica, los gasoductos de oeste a este de nuestro país, los de una y dos líneas, y los de Sichuan a este, entre otros, se utilizan ampliamente en la medición de flujo de gas natural. Si tiene alguna pregunta o requisito sobre medidores de flujo y fabricantes, estaremos encantados de atenderle. Este artículo es todo lo que necesita saber. No dude en contactarme para solicitar información sobre la selección de fabricantes de medidores de flujo, presupuestos, etc.

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