Aplicación del medidor de flujo de aire de frecuencia variable sin placa de orificio en la producción de formaldehído

Resumen: La información sobre la aplicación del medidor de flujo de aire de frecuencia variable sin orificio en la producción de formaldehído es proporcionada por excelentes fabricantes de medidores de flujo y de medidores de flujo, así como por proveedores de cotizaciones. Resumen: Este instrumento inteligente permite ajustar con precisión la configuración y modificación de diversos parámetros, sin necesidad de ningún elemento móvil ajustable en su interior, lo que garantiza una alta fiabilidad y estabilidad. El medidor inteligente incluye funciones de compensación de temperatura y almacenamiento de parámetros en estado de apagado, y su computadora de un solo chip calcula y consulta automáticamente la tabla. Para obtener más información sobre modelos y cotizaciones de otros fabricantes de medidores de flujo, no dude en contactarnos. A continuación, se detallan los artículos de aplicación del medidor de flujo de aire de frecuencia variable sin orificio en la producción de formaldehído. Resumen: Este instrumento inteligente permite ajustar con precisión la configuración y modificación de diversos parámetros, sin necesidad de ningún elemento móvil ajustable en su interior, lo que garantiza una alta fiabilidad y estabilidad. El medidor inteligente incluye funciones de compensación de temperatura y almacenamiento de parámetros en estado de apagado, y su computadora de un solo chip calcula y corrige automáticamente mediante el método de consulta de tabla. Se trata de una nueva generación de productos ideales para reemplazar los medidores digitales tradicionales. 1. Muestreo del flujo de aire de ventiladores de frecuencia variable en la producción de formaldehído y ahorro de energía de los ventiladores Muchos fabricantes nacionales de formaldehído utilizan placas de orificio para el manómetro diferencial de tubo de vidrio tipo "U" para observar o enviar a la pantalla a través del instrumento electrónico de acumulación a través del transmisor de presión diferencial. Dado que el conducto de suministro de aire está instalado en la placa de orificio, causará una resistencia del sistema de 1000~3000 Pa, lo que aumentará el consumo de energía del ventilador. El consumo de energía de resistencia del ventilador de dos aspas es de aproximadamente 0,85 kW/kPa, y el consumo de energía de resistencia del ventilador de tres aspas es de 0,8 kW/kPa. El consumo de energía de resistencia anual del ventilador de dos aspas es de 7000 kWh/kPa. Calculado en base al precio de la electricidad de 0,70 yuanes/kWh, se requiere una tarifa de electricidad adicional de aproximadamente 5000 yuanes/kPa cada año. Para reducir la resistencia del sistema de conductos de aire, el personal técnico y de ingeniería de muchas empresas ha adoptado un proceso de expansión secundaria para reducir la resistencia de la placa de orificio. Incluso existe un método para aumentar el espesor de la tubería en la sección de medición e instalar una placa de orificio de mayor diámetro para reducir la diferencia de presión por debajo de 300 Pa. Sin embargo, la inversión en la placa de orificio es de tan solo varios miles de yuanes, mientras que la unidad de transmisión y el caudalímetro superan los diez mil yuanes. Utilizamos un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad del ventilador y ajustar el flujo de aire, lo cual resulta económico, ahorra energía y es fácil de operar. Fábrica de Adhesivos Harbin Zhengyanghe, Química Harbin Juye, Compañía Química Suihua Wuyuan, Fábrica Química Hebei Hejian Xinli, Compañía Industrial y Comercial Jilin Juli, Fábrica de Tableros de Partículas de la Oficina Forestal de Heilongjiang Langxiang, entre otras unidades. La línea de producción de formaldehído está equipada con reguladores de frecuencia variable, lo que elimina el método de medición de la diferencia de presión del orificio y permite su operación remota desde la sala de control de oxígeno. Cuando la carga promedio anual es del 70%, se puede ahorrar un 49% de electricidad, y el costo anual de electricidad de la planta de formaldehído de 30,000 toneladas es de aproximadamente 200,000 yuanes. Si los 300 conjuntos de plantas de formaldehído en el país se cambian para usar reguladores de velocidad de frecuencia variable para controlar los ventiladores, se pueden ahorrar al menos entre 30 y 50 millones de yuanes en electricidad cada año, y alrededor de 500 millones de yuanes en diez años. En el sistema de formaldehído de 30,000 toneladas de Harbin Juye Chemical Co., Ltd., se aplicó una placa de orificio de baja diferencia de presión de 120 ~ 250 Pa en la etapa inicial, y el flujo de aire real con compensación de presión y compensación de temperatura se mostró a través de un medidor de flujo digital inteligente. El monitoreo de operación de tres años muestra que el error es del 0.3%, pero la inversión es relativamente alta, alrededor de 12,000 yuanes (el precio de dispositivos similares importados es más alto). La planta de tableros de partículas de la Oficina Forestal de Langxiang, provincia de Heilongjiang, también tiene una planta de formaldehído de 30.000 toneladas. Se adopta el medidor de flujo de aire digital inteligente del método de frecuencia de conversión de frecuencia descrito en este artículo. La señal de flujo proviene del terminal de salida de frecuencia del convertidor de frecuencia. resistencia. El volumen de aire requerido para la producción general de formaldehído es de 600 m3/h·t, el error es de ±12 m3/h·t, si la producción normal de formaldehído por hora es de 4 t, el impacto del error es de solo 0,050 t/h. El error de aplicación del instrumento es del 1,5% y la inversión es de unos 7.000 yuanes. Este método puede satisfacer plenamente las necesidades de la operación de dosificación del proceso de producción de formaldehído. 2 La importancia del cálculo del flujo de aire del ventilador En el proceso de arranque y la producción normal, lo más importante para cada técnico del taller de formaldehído es poder captar con precisión el volumen de suministro de aire real del ventilador o ajustarlo al volumen de aire requerido. Sin embargo, muchas fábricas de formaldehído operan únicamente con base en la experiencia. Si el manómetro diferencial no funciona correctamente, a menudo no se ajusta a la producción de formaldehído. En casos graves, esto puede provocar desviaciones del proceso y aumentar el consumo unitario. La introducción de alcohol en el tubo también es un fenómeno común, generalmente fácil de manejar. Sin embargo, los problemas internos de la placa de orificio son más problemáticos, y su detección es aún más difícil. Partiendo de la práctica, este artículo presenta el método de cálculo del caudal de aire sin placa de orificio, una teoría relativamente nueva para el cálculo del caudal de ventiladores. A partir de numerosos estudios sobre las curvas características de sopladores Roots de dos y tres palas, se ha comprobado que, al sustituir motores de diferentes potencias o series, los ventiladores con el mismo modelo de caudal producirán ventiladores de diferente velocidad y presión nominal, de diferentes grados y modelos. Esto también se confirmó en las conversaciones con los fabricantes durante la visita a la fábrica de ventiladores. Según la fórmula simplificada del volumen de aire del soplador Roots, la expresión de cálculo del volumen de aire del ventilador de frecuencia variable es: Qm=K×f1 (1) [Cuando la temperatura del aire de entrada es de 20 °C] K en la fórmula es el coeficiente inherente del ventilador después del acabado, y f1 es la frecuencia correspondiente a la velocidad de rotación. Se puede ver en la fórmula (1) que el volumen de aire del soplador Roots tiene una relación lineal con la frecuencia de velocidad del motor. Sin embargo, con el aumento de la presión de salida durante el funcionamiento del soplador Roots, el volumen de aire disminuirá en cierta medida. Cuando la presión de salida del ventilador es de 1000 mmH2O y 5000 mmH2O, hay una desviación de aproximadamente el 6% del volumen de aire. Cuando el ventilador de alta presión está a la presión de salida de 1000 mmH2O y 7000 mmH2O, la diferencia de volumen de aire es de aproximadamente el 12%.

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